离心泵填料密封组装时技术要求。安装填料密封件，应符合技术文件规定。天工泵业符合下列要求：
1、检查轴在密封部件处的径向跳动量，轴的允许径向跳动量在0.03~0.08mm范围内；
2、液封环与轴套的直径间隙一般为1.00~1.50mm，液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15~0.20mm；
3、填料压盖与轴套的直径间隙一般为0.75~1.00mm，四周间隙应均匀；
4、填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.10~0.30mm；
5、有填料底环时，底环与轴套的直径间隙一般为0.70~1.00mm；
6、填料压紧后，液封环进液孔应与液封管对准，或液封环稍偏向外侧；
7、对于成卷包装的填料，用时先取一根与轴同尺寸的木棒，将填料缠绕其上，再用刀切断，切口***好呈45°斜面。
离心泵在运转过程中，因机械密封的老化和磨损等原因，而出现的突然性泄漏是非常少见的。更多情况下，离心泵的机械密封是由于工作人员操作、维护不当，或周围工作状况改变才会出现突然性的泄漏。
离心泵用机械密封突然泄漏的原因：
1、机械密封在离心泵较长时间憋压的情况下，会受到一定程度的***，有可能出现泄漏问题。离心泵的抽空和气蚀也是类似泄漏问题的引发原因。
2、机械密封的失效还可能是由于离心泵的实际输出量偏小，使得大量的液体介质不断循环使离心泵内的温度大幅升高，而后液体介质发生汽化，引发机械密封的失效。
3、离心泵的回流量偏大也会造成机械密封的损坏。离心泵的回流量超过预期值时，会带起吸入管侧容器底部的沉渣，沉渣进入离心泵后损坏机械密封，导致其出现泄漏。
4、离心泵若长期不处于运转状态，再次启动时没有采用手动盘车，导致的机械密封摩擦副粘连也是导致机械密封的密封面损坏原因之一。
5、机械密封的材质和工作介质之间的相容性差，介质的腐蚀性、聚合性或结胶性比较强，也会损害机械密封的密封面，造成泄漏。
6、机械密封的工作环境温差变化过大过快、工况变化过于频繁和突然性的停机也会造成其泄漏。
离心泵（石家庄水泵厂）的机械密封在运转中突然失效而发生泄漏会对机械设备造成较大损伤，甚至引发安全事故，因此要保持定期对离心泵的机械密封进行检查，并保证正确操作，采取有效措施减少以上情况发生。
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