电解抛光的效率要比机械加工效率高，电解抛光不锈钢，而且抛光后表面生成致密牢固的氧化膜，不会产生加工变质层，也没有残余应力，不受材料限制，生产中常被采用。
电解抛光有以下特点：
1)小电流、大间隙。
2)简单快捷。
3)氧化膜起防腐保护作用。
4)无加工硬化和残余应力。
在实验室研究某些材料的金属表面特性时，如光学性能、磁性能、电化学性能、电极的衍射性能、腐蚀和摩擦性能等，大多采用电解抛光。
利用电解化学反应变化使零件表面平整光，不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，工件表面逐渐整平，从而达到工件增大表面光亮度的效果。
与化学抛光相比，电解抛光更胜一筹，电解抛光具有以下的优点：
1、设备简单，工艺参数易于调控，可取代机械抛光，或在某些特殊要求情况下继续机械抛光后再进行化学抛光或电解抛光，不锈钢电解抛光，其表面光亮度更高，电解抛光，且相对于机械抛光更易采用自动化规模生产；
2、对工件结构和尺寸范围要求较宽，可处理用作精密件的表面要求较高的工件，及外尺寸较大或***以及形状复杂机械抛光无法处理的工件；
3、经过电解抛光后的铝材表面更清晰、洁净，无残留的机械抛光粉尘，电解抛光液，具有更加好的抗腐蚀性；
4、电解抛光的表面镜面反射率更高，金属感会更好。
机械抛光
靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，需在专用抛光机上进行，抛光机主要由一个电动机和被带动的一个或两个抛光盘组成，转速200~600d/min，抛光盘上铺以不同材料的抛光布。
特点：
成本低、操作简单，但效率低，抛光表面不均匀，抛光时间难掌握，适宜小面积的表面处理；
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