电解抛光是一种工艺，它的应用有哪些？
应用有：自行车配件、门窗、五金配件、复合管、水处理设备等领域。
它在一些方面可以替代机械抛光，特别是对异形工件，电解抛光液配方，所以在工业生产中应用广泛。
一般而言，铝及铝合金的氧化处理的方法主要有两种，为：
化学氧化：氧化膜较薄，厚度约为0.5—4微米，且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜。
电化学氧化：氧化膜厚度约为5—20微米(硬质阳极氧化膜厚度可达60—200微米)，电解抛光，有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，不锈钢电解抛光设备，有很好的吸附能力。
日常生活中不锈钢的使用日益普遍，越来越多的不锈钢制品被广泛应用。如:餐具，家具，***器具等，不仅要求环保，耐用，而且还要求外观光亮，美观.而电解抛光处理则刚好可以满足不同形状的不锈钢制品的抛光出亮，经过电解抛光处理过的不锈钢制品不仅外观漂亮，而且新型的不锈钢制品电解抛光液符合环保要求，满足市场的各种不同需求的同时，给更多的商家和厂家带来无穷的商机.
电解抛光
电解抛光又称电化学抛光，以被抛光工件为阳极，铝合金电解抛光，不溶性金属为阴极，在适当的电解液中和适当电流密度下，阳极首先发生溶解，工件表面逐渐整平，从而达到工件增大表面光亮度的效果。即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。
优点：
1. 内外色泽一致，光泽持久，可加工硬质材料、软质材料以及薄壁、形状复杂、细小的零件和制品；
2. 抛光量很小，抛光后的尺寸精度和形状精度可控制在0.01mm以内；
3. 抛光率高，抛光速度不受材料的软硬而影响；
4. 工艺简单，操作容易，设备简单，***小。
缺点：
1. 在抛光前处理较为复杂及电解液的通用性差，使用寿命短和强腐蚀性及难处理等，电解抛光的应用范围受到一定的限制；
2. 无法消除原表面的“粗波纹”，对工件表面的基体粗糙度有要求，一般应为Ra1.6以下才好。
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