胶料生产时，首先配合剂称量要准确，以免造成多配，使得配合剂的用量超过其在橡胶中的大剂量，并造成喷霜。其次，要按工艺操作充分压合，以免造成捣胶不均，配合剂分散不匀，使得配合剂在胶料中局部浓度过大，达到过饱和状态，而造成喷霜。再者，加入硫磺时，胶温、辊温不要过高，由于硫磺在橡胶中的溶解度随温度升高而增大，硫磺溶解度增大，其在橡胶中的溶解速度加快，就容易引起分布不均，使得硫磺在胶料中局部含量多，局部含量少。待胶料冷却后，硫磺在胶料中的溶解度下降，胶料中局部含量过多的硫磺，便达到过饱和状态，就造成喷霜，此种喷霜也称喷硫。
橡胶喷霜处理剂的使用方法
1、施工方法：
建议常温使用，原液浸泡（不建议兑水稀释使用）；
2、除霜过程的监控与维护：
应先监控霜迹的消除时间，等霜迹完全消除后，再继续浸泡30分钟——1小时，以防止橡胶件的二次喷霜；
3、对于特别顽固的霜迹，用本剂除霜确有困难的情况，请先用“喷霜预处理剂”浸泡20分钟，捞出自然晾干后 ，再使用“橡胶喷霜处理剂”浸泡除霜，可将霜迹完全消除。
威海德昱新材料科技为您普及橡胶喷霜的原因及橡胶喷霜的形式
橡胶喷霜的原因橡胶喷霜是由于橡胶内部配合剂达到过饱和状态后，橡胶近表层的配合剂首先析出，再由内层向表层迁移析出，当配合剂在橡胶中降低到其饱和状态时，析出过程才结束。使配合剂达到过饱和状态，橡胶喷霜 处理精，导致橡胶喷霜的主要原因有：胶料配方设计不当，工艺操作不妥，原材料质量波动，橡胶喷霜处理剂，贮存条件差，制品欠硫、制品老化等。
2: 橡胶喷霜的形式
橡胶有未硫化橡胶（以下称胶料）和硫化橡胶（以下称制品）之分，橡胶喷霜就包括胶料表面喷霜和制品表面喷霜。喷霜（bloom）是液体或固体配合剂由橡胶内部迁移到橡胶表面的现象。因此橡胶内部配合剂析出，就形成了喷霜。对橡胶喷霜的形式归纳起来，大体分为三种。即喷粉、喷蜡、喷油（也称渗出）。
橡胶喷霜处理剂的用途
1、橡胶、成品橡胶、硫化橡胶喷霜后，威海橡胶喷霜，使用本剂可快速除去霜白性物质或其它颜色的析出物；
2、对于胶料质量波动、工艺过程波动、欠硫硫化、橡胶配方不合理等因素造成的表面析霜，有明显的除霜***；
3、对于橡胶硫化后，久置存放形成的霜迹，同样具有快速的除霜效果；
●除霜速度快，除霜效果彻底；
●对于长期久置的顽固霜迹，更显本剂的较强除霜功能；
●常温除霜，无需加热处理，施工方便；
●本剂属除霜防霜二合一型高科技产品，具有突出的防霜效果；
●不腐蚀橡胶，经本剂处理后的橡胶制品表面崭新光亮；
●本处理液处理量大，橡胶喷霜处理液，使用寿命长，综合使用成本低。
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