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振动电机如何防锈和防腐蚀

振动电机使用一段时间后会出现不同程度的受损，如果环境潮湿或者接触腐蚀性物体，会造成振动电机部件受潮或者是腐蚀。受潮和腐蚀会减少振动电机的使用寿命。如何防止振动电机受潮和防腐蚀，是每个用户急需解决的问题，下面我们来研究下如何做到振动电机的防锈和防腐蚀。

振动电机的腐蚀，大体原因分为两种，一种是我们需要对放置的环境进行考察，一种是我们要合理合适的使用润滑油，以及油漆等***辅助材料。

首先咱们在操作三聚醇酸浸渍漆时，应解救固化温度和固化功夫，固化温度以略高于一百多度和固化功夫年夜于8分钟为宜，且必需严厉施行工艺，尤其在高温潮湿气节，由于从防锈的见解来看，油漆厂的样本里规定的漆死板功夫，并不必然丰裕，振动电机有详细的外延外形。

其次还要驳回不含挥发性酸的漆，选择耐水解性好的漆，尽管即使选用矿物油系轴承滑腻脂。尽管即使操作无溶剂漆。如有年夜约，选用不含氧化要素的浸渍漆，如环氧尿***或未变性环氧基浸渍漆。

做好振动电机的日常***工作也是预防振动电机腐蚀和生锈的必要方法，只有多方面都按要求操作，才能有效增长振动电机的使用寿命。

振动电机如何加注润滑油及油量控制

1）润滑油要求：必须是耐高温120度以上的锂基脂。因为振动电机温升65度，加上环境温度就会达到70度以上，使用普通润滑油就会液化，起不到润滑作用。

2）加注润滑油：按XV型振动电机为例：1.5KW以下振动电机没有注油嘴，1.5KW以上（包含1.5KW）振动电机装有注油嘴，出厂振动电机均在轴承室内注满润滑油，所以油路里是空的，敬请注意。首先要严格按照产品使用说明书上的要求对轴承进行润滑脂加注。

3）加注润滑油量：用户使用振动电机初次加注润滑油量不得少于100克，因为出厂电机是直接在轴承室注满润滑油的，而油路里是空的，所以要多注入一些，以后以振动电机XV20-6至XV240-6为例：每次注油量20克--100克。轴承润滑油加注过多也不利于振动电机的正常使用，因为多余的油脂会侵害腐蚀线包，降低绝缘，使振动电机线包烧毁。

3）轴承***：没有注油嘴的振动电机工作累计满1500小时需拆卸清洗轴承，更换新润滑油。有注油嘴的振动电机工作累计满5000小时需拆卸清洗轴承，更换新润滑油。

如何判断振动电机是否出现短路

一、三相振动电机是不是短路的判别方法：

用万用表测试三相绕组的直流电阻电阻是否平衡，如果不平衡就可以判别三相振动电机是短路了。

二、单相振动电机一般启动绕组的直流电阻大于运行绕组，YZO振动电机多少钱，判别方法：

1.先用万用表分别测出公用端至运行绕组端和启动绕组端的直流电阻。

2.然后再用万用表测出运行绕组端至启动绕组端的直流电阻。

3.如果“1”中两次测量的算术和与“2”中的测量值不相等，那么振动电机肯定是短路了。如果相等，与同型号电机进行比较，或者找到电机的出厂参数进行比较。以判断电机是否能正常使用。