模具专用氮气弹簧：
模具专用氮气弹簧（简称冲模氮气弹簧或氮气弹簧或氮气缸或氮缸）是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长（一百万次），弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件所不具备的性能，能够弥其不足，并代替常规弹性组件完成常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定。它可以作为独立部件，安装在模具中使用，也可以设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现弹压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。
氮气弹簧在国外模具制造行业已经广泛使用，在模具中使用氮气弹簧可缩小模具体积，缩短制造时间，减少试模次数和提高成功率，延长模具寿命，能大幅度的提高产品质量和成品率，有很高的经济效益。
氮气弹簧在国内模具制造行业中的应用与国外相比还很落后，由于制造氮气弹簧是各项新技术综合应用的过程，技术质量指标较高在制造上有一定的难度，目前国内的专业生产企业甚少，所以大部分只能依赖进口。但进口氮气弹簧价格较高，影响了我国模具行业的广泛使用。
模具氮气弹簧的基本术语及技术参数：
1、公称弹压力F：是指该系列氮气弹簧在20℃时，充气压强为15MPa 后初始状态时的弹压力；在用户没有特别要求时，初始弹压力值均按公称弹压力制造。同一系列氮气弹簧的公称弹压力是一致的。
2、行程S：是指该型号氮气弹簧的工作行程，这些行程可以充分被利用，但是为了防止在模具更换或调试中出现氮气弹簧超出行程而过载的突发事件，因此推荐在设计中保留＞５mm或10%S 的空余行程。
3、总长L：是指该型号氮气弹簧的制造长度，即在自然状态时的最大长度，必须满足：总长L≥基长J＋2×行程S
4、工作寿命：在正确安装和正常使用下，氮气弹簧的工作寿命（行程≤50mm）为一百万次以上。如果行程大于50mm时，将以氮气弹簧实际累计行程约100000 米计算为其寿命，即：
工作寿命＝100000 米÷（实际行程×2）
安装与使用：
模具专用氮气弹簧为高压密封制品，出厂前经过严格的检查和测试，不允许有任何的气体泄漏现象，因此要求用户正确地安装和使用，才能确保其安全可靠性和最佳的使用寿命。
1、当模具专用氮气弹簧作为独立部件使用时，安装到模具中后，在使用寿命范围内一般无须拆卸维修。
2、若将氮气弹簧连成系统使用，一般需由经过专门训练的人员或专业人员的指导，应特别注意在气缸中的氮气尚未完全释放前，严禁拆卸或进行维修，以防意外事故发生。
3、在模具专用氮气弹簧下端的螺钉主要起保护和加强密封作用，不得擅自拆卸和随意敲击。
4、推荐工作行程≤0.9×S （制造行程）。
5、被活塞杆上端顶压的工件的其接触面与活塞杆的轴线的不垂直度应≤1°（即应保持垂直，严禁偏载）。
6、被活塞杆上端顶压的工件的运动方向必须与活塞杆运动方向平行。
7、氮气弹簧在被压缩后，不要使活塞杆**空回程，以免引起氮气弹簧内部损坏。
8、注意保持活塞杆圆柱表面的清洁，小心划伤，严禁敲击碰撞。
9、严禁将氮气弹簧置于烈日下暴晒和高热源环境中，最高允许温度80℃。（特制耐高温氮气弹簧例外）
10 模具专用氮气弹簧应存放在干燥通风，无腐蚀性气体环境中包装存放；拆箱安装后如长期不使用时可在外表面涂抹油脂保护防腐