l) 非结晶料、吸湿小，PPO的吸水率很低，但水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷，为此，可将原料置于80~100℃的烘箱中，干燥1-2h后使用。
2)PPO的分子键刚性大，玻璃化转化温度高，不易取向，但强迫取向后很难松弛。所以制品内残余内应力较高，一般要经过后处理。
3)PPO为无定型材料，在熔融状态下的流变性接近于牛顿流体，但随温度的升高偏离牛顿流体的程度越大。
4)PPO熔体的粘度大，因此加工时应提高温度，高透明板材增韧剂，并适当提高***压力，以提高充模能力。
5)PPO的回料可重复使用，一般重复使用3次，其性能没有明显降低。
6)对PPO熔体宜采用螺杆式注塑机成型，喷嘴采用直通式为佳，孔径为3-6mm
7)在PPO注塑成型时，宜采取高压、高速***，PP板材增韧剂，保压及冷却时间不能太长。
8)模具的主流道宜采用较大的锥度或采用拉料钩，浇道以短粗为好。
9)浇口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用针状浇口时直径应适当加大，对于长浇道可采用热流道结构。
10)PPO的成型收缩率较小，一般为0.2%一0.7%，因而制品尺寸稳定性能优良。
11)流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，板材增韧剂，浇注系统对料流阻力应小。
低0.06%左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，三井板材增韧剂，是作干燥处理，温度不可高出150℃，否则颜色会变化。
型温度为280-330℃，成型温度为260-285℃。 PPO塑胶原料注塑工艺熔料温度：270-290℃料筒恒温：
1、首先，就是材质上的不同，PVC产品主要由PVC粉（和油，色膏搀和调配制成，原材料经微量射出滴胶工艺加温冷却制成，硅胶产品主要由硅胶原料加色母膏等一引起化学元素经炼胶机压制调配，制成所需原料在模具中经油压机加温冷却成型。硅胶有液体硅胶和固体硅胶。1、首先，就是材质上的不同，PVC产品主要由PVC粉和油，色膏搀和调配制成，原材料经微量射出滴胶工艺加温冷却制成，硅胶产品主要由硅胶原料加色母膏等一引起化学元素经炼胶机压制调配，制成所需原料在模具中经油压机加温冷却成型。硅胶有液体硅胶和固体硅胶。
明抗冲树脂，又称K-Resin（K-树脂）。透明抗冲树脂是以、丁二烯为单体，以为引发剂，采用阴离子溶液聚合技术合成的一种嵌段共聚物，其主要特性是兼有高透明性和良好的抗冲击性、密度小、着色力强，加工性能优异、***性，它广泛用于冰箱制造、电器仪表盘与其它材料（如GPPS、SAN、***A、PP、HIPS等）掺混改性等领域，可采用一系列地传统加工技术对K-树脂进行开发应用。
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