六、热性能及冷却速度
各种塑料有不同的比热容、热导率、热变形温度等热性能。比热容高的塑化时需要热量大，应选用塑化能力大的注塑机。
热变形温度高，塑料的冷却时间短，脱模早，但脱模后要防止冷却变形。
热导率低的塑料冷却速度慢(如离子聚合物等冷却速度极慢)，故必须充分冷却，要加强模具冷却效果。热浇道模具适用于比热容低、导热率高的塑料。比热容大、导热率低、热变形温度低、冷却速度慢的塑料则不利于高速成型，必须选用适当的注塑机及加强模具冷却。
各种塑料按其种类特性及塑件形状要求，必须保持适当的冷却速度。所以模具必须按成型要求设置加热和冷却系统，以保持一定模温。当模温升高时应予以冷却，以防止塑件脱模后变形，缩短成型周期，降低结晶度。
当塑料余热不足以使模具保持一定温度时，则模具应设有加热系统，使模具保持在一定温度，以控制冷却速度，保证流动性，改善填充条件，或用以控制塑件使其缓慢冷却，防止厚壁塑件内外冷却不均匀及提高结晶度等。
对流动性好、成型面积大、料温不均的则按塑件成型情况，有时需加热或冷却交替使用或局部加热与冷却并用。为此模具应设有相应的冷却或加热系统。
七、吸湿性
塑料中因有各种添加剂，使其对水分有不同的亲疏程度所以塑料大致可分为吸湿、黏附水分及不吸水也不易黏附水分两种，料中含水量必须控制在允许范围内，否则在高温、高压下水分变成气体或发生水解作用，使树脂起泡、流动性下降、外观及力学性能不良。所以吸湿性塑料必须按要求采用适当的加热方法及规范进行预热，在使用时防止再吸湿。
14、气孔
透明成品PC料成形时容易出现。由于注塑过程中气体未排尽，模具设计不当或是成型条件不当都有影响。
改善方法：增加排气，变更浇口(进浇口增大)，PC料流道必须打光，严格烘料条件，增加注射压力，降低注射速度等。
15、断差
发生于公母模块、滑块、斜销等的接合处，表现为结合面的层次不齐等，由于合模不当或是模具本身的问题。
改善方法：修正模具，或者重新合模。
16、尺寸超公差
模具本身的问题，双色注塑机，或是成型条件不当造成成型收缩率不合适。
改善方法：通常改变保压时间、注射压力(第二段)对尺寸的影响最da。例如：提高射压、提高保压补缩作用可明显加大尺寸，降低模温亦可，加大进浇口或增加进浇口可以改善调节效果。
注塑机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。纵观市场上各种形式的注塑机节能改造，伺服节能改造以其高稳定性，高节能率的特征，是现在最值得信赖的可行的节能方式。
传统塑料机械在节能方面还具有一定的潜力，原因是以往的设计往往只注重单机的生产能力。在节能型塑料机械的设计中，生产速度已不是最重要的指标，最重要的指标是加工单位重量制品的能耗。所以，必须对设备的机械结构、控制模式，以及操作工艺条件进行基于最xiao能耗的优化设计。
伺服节能系列注塑机，配备了高性能的伺服变速动力控制系统，在注塑机成型过程中对不同的压力流量，作出不同的频率输出，并对压力流量进行精que的闭环控制，实现伺服电机对注塑机能量需求的高速响应及最jia匹配和自动调整。
并且，伺服改造后的节能率是根据注塑机的吨位、电机的功率、冷却保压的时间等详细参数决定的，一般来说吨位越大冷却保压时间越长，改造后节能率越高，双色注塑机试模，节省的电量越多。节省的电费也就越多。
传统的注塑机是采用定量泵供油的，双色注塑机多少钱，注塑过程的各个动作对速度、压力的要求也不一样，它是通过注塑机的比例阀采用溢流调节的方式将多余的油通过回油管路流回油箱，在整个过程中，马达的转速是不变的，故供油量也是固定的，而由于执行动作是间隙性的，也并不可能是满负载的，因此定量供油就有很大的浪费空间，据实测至少有35-50%左右。
伺服电机正是针对这一浪费空间，实时检测来自注塑机数控系统的比例压力和比例流量信号，适时调整各个工况动作所需的马达转速(即流量调节)，双色注塑机厂家，让泵出的流量和压力，刚好能满足系统的需要，而在非动作状态时，让马达停止运行，这样节能空间就进一步地增大了，故对注塑机进行伺服节能改造能够带来良好的节能效果。
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