





注塑机是塑料机械中使用范围较广、发展较为完善的塑机品种之一。其中的立式注塑机与卧式注塑机又是较为常见的类别品种。二者之间既有区别又有联系。下面这份满满的干货将帮你从多个角度轻松“get”立、卧式注塑机。
相同点:
二者同属于注塑机范畴,都能将热塑性塑料或热固性塑料,利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品,从而被广泛应用于工业、建筑建材、橡胶等领域。
不同点:
1.机身结构
立式注塑机通常由***系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。由于机械模具是沿上下方向开闭的,因此占地面积较小,只有卧式机的一半。同时,该设备采用下模板固定、上模板可动的机种,能够较为容易地使全自动嵌件成型。此外,相较于卧式机,立式机因***低,所以抗震性能更好。
卧式注塑机通常由底座、锁模装置、***装置、液压控制装置及电气控制装置等组成。由于机械模具是沿水平方向开闭的,因此其机身较矮,对安置的厂房高度没有较多限制,双色注塑机,易于操作和维修。并且,加工产品可自动下落,无需机械手也可自动成型。然而也正因为这一原因,该设备的占地面积较大。

当临时停机时,为防止原料在高温下停留时间长,引起解降,应将干燥机和机筒温度降低,如PC、MMA等机筒温度都要降至160℃以下。(料斗温度对于PC应降至100℃以下)
模具设计(包括产品设计)
为了防止出现回流动不畅,或冷却不均造成塑料成型不良,产生表面缺陷和变质,双色立式注塑机,一般在模具设计时,双色注塑机多少钱,应注意以下几点:
壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大;
过渡部分应逐步。圆滑过渡,防止有尖角。锐边产生,特别是PC产品一定不要有缺口;
浇口。流道尽可能宽大、粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井;
模具表面应光洁,粗糙度低(***hao低于0.8);
排气孔。槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体;
除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于1 mm。
注塑工艺及注塑机
为了减少内应力和表面质量缺陷,在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题:
应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机;
***温度在塑料树脂不分解的前提下,宜用较高***湿度;

10、变形
细长件、面积大的薄壁件、或是结构不对称的较大成品由于成型时冷却应力不均或顶出受力不一所致。
改善方法:可进行修正顶针,设置起张紧作用的拉料销等,必要时公模加咬花调节变形,双色注塑机特点,调整公母模模温降低保压等,小件变形的调节主要靠压力大小及时间、大件变形的调节一般靠模温。
11、表面不洁
是由于模具表面粗糙。
改善方法:对于PC料,有时由于模温过高,模面有残胶、油渍,需及时进行清理模面,打光处理,降低模温等。
12、拉白
易发生于成形品薄壁转角处或是薄壁RIB根部,是由于脱模时受力不良造成,顶针设置不当或是拔模斜度不够。
改善方法:加大转角处R角,增大脱模角度,增加顶针或是加大其截面积,模面打光,顶针或斜销打光,降低射速,减小***压力,降低保压及时间等。
13、拉模
表现为脱模不良或模伤、拉花。主要由于拔模斜度不够或模面粗糙,成型条件也有影响。
改善方法:增大拔模角度,模面打光,粘母模面时可以增加或变更拉料销,牛角进料时注意牛角直径,公模加咬花,减小***压力,降低保压及时间等。

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