1、斗式提升机利用率高
在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此功率利用率高
2、设计合理
斗式提升机采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置
3、不易撒落
本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落
4、机械磨损少
提升机的喂料采取流入式,大型斗式提升机,材料之间很少发生挤压和碰撞现象
5、适用范围广
斗式提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料
6、运行平稳可靠
提升机采用了***的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过万小时往上
斗式提升机介绍
斗式提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外,而有部分物料回到斗式提升机机座内的现象。在提升作业中,若斗式提升机回料太多,势必降低生产效率,增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点:
(1)料斗运行速度过快提升机提升不同的物料,料斗运行的速度有别:一般提升干燥的粉料和粒料时,速度约为1~2m/s;提升块状物料时,速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时,速度为0.6~0.8m/s。速度过大,卸料提前,造成回料。这时应根据提升的物料,适当降低料斗的速度,避免回料。
(2)机头出口的卸料舌板安装不合适,舌板距料斗卸料位置太远,会造成回料。应及时的调整舌板位置,避免回料。
斗式提升机由料斗、驱动装置、顶部和底部滚筒 (或链轮)、胶带 (或牵引链条)、张紧装置和机壳等组成。
牵引构件:(1)橡胶带:
用螺钉和弹性垫片固接在带子口,带比斗宽35~40mm,一般胶带输送温度不超过60℃的物料,耐热胶带可以输送达到150℃的物料。
(2)链条:
单链条固接在料斗后壁上;双链与料斗两侧相连。链式提升机当料斗宽度为160~250mm时采用单链,当料斗为320~630mm时采用双链,矿山斗式提升机厂家,主要缺点是链节之间磨损大,增加检修次数。
(3)链轮:
斗式提升机上的传动链轮。链轮用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合,是一种实心或带辐条的齿轮,与滚子链啮合以传递运动。
链轮的齿形的设计:链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合,斗式提升机,尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力,而且要易于加工。链轮材料应保证轮齿有足够的强度和耐磨性,故链轮齿面一般都经过热处理,使之达到一定硬度。
料斗
(1)圆柱形斗:
深斗、斗口呈倾斜,深度大,用于干燥,流动性好,自动斗式提升机厂家***,很好地撒落的粒状物料的输送。
(2)浅料斗:
口呈倾斜,深度小,用于潮湿的和流动性的粒状物料。
(3)深料斗:
深斗一般物料比较干燥流动性好。
(4)三角形料斗:
物料一般是定向自流式卸料。
(5)尖角形斗:
其侧壁延伸到底板外,成为挡边,卸料时,物料可沿一个斗的挡边和底板所形成的槽卸止,适用于粘稠性大和沉重的块状物料运送。
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