弹压卸料板的结构形式：弹压卸料板设计成反凸台形，通过卸料螺钉、弹簧安装在模具上。
弹压卸料板的尺寸：卸料孔每侧与凸模保持间隙为0.1
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，弹压卸料板的厚度通过表14-10《冲模设计手册》冲模设计手册编写组 编著P
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，确定：弹压卸料板厚度为12
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卸料螺钉的结构形式：卸料螺钉的结构形式采用表14-11中的图1《冲模设计手册》冲模设计手册编写组 编著P
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。为保证装配后卸料板的平行度，冲切模，同一副模具中各卸料螺钉的长度及孔深都需分别保持一致，相差不超过0.02
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4.卸料弹簧的设计：根据模具结构初定4根，每根弹簧分担的卸料力为：
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精密加工设备在模具加工设备中所占比重较低工艺设备落后，直接影响国产模具质量的提高。由于现代工业的发展使产品更新换代加快，对模具的需求量加大。但是，我国模具工业现有生产能力只能满足需求量的60 %左右，大部分模具厂的模具加工设备陈旧，在役期长、精度差、效率低，冲切模加工，还不能适应国民经济发展的需要。目前，冲切模厂，国内需要的大型、精密、复杂和长寿命的模具还依靠进口。
根据预压力N和模具的结构尺寸查附录C1《冲模设计应用实例》
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，确定初选序号39～44的圆钢丝螺旋弹簧，其上限工作负荷为390N ，有其负荷—行程曲线知39～44号弹簧均满足
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，冲切模多少钱，根据模具结构确定使用41号弹簧。该弹簧规格为：
外径
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；钢丝直径
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；自由高度
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；节距
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；装配高度
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由于多工位级进模除纯冲裁件冲压属于平面加工以外，对于带有弯曲、成型、拉深的冲制件均属于立体加工。因此对于条料在分断切除余料加工过程中，条料不能受到任何障碍。条料的送进，必须浮离下模平面，并给予严格控制，导料系统决不能影响侧冲与倒冲机构的工作。
多工位级进模导料系统一般包括：左右导料板、承压板；条料侧压机构；条料浮顶机构等。
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