螺旋输送机
特点
LS型螺旋输送机采用DIN15261-1986标准,设计制造符合JB/T7679-45《LS型螺旋输送机》专业标准,LS型螺旋输送机为U槽形其螺旋直径为100~1250mm,共十一种规格,分为单驱动和双驱动两种形式。单驱动螺旋输送机最大长度可达35m,其中LS1000、LS1250型最大长度为30m。螺旋输送机中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构,阻力小、密封性强、耐磨性好。
LS型螺旋输送机分类
按螺旋输送机驱动方式分
C1制法--螺旋输送机长度小于35m时,单端驱动。
C2制法--螺旋输送机长度大于35m时,双端驱动。
按螺旋叶片形式分
S制法--实体螺旋叶片
D制法--带式螺旋叶片
J制法--浆叶式螺旋叶片
按螺旋输送机中间吊轴承种类分
M1--为滚动吊轴承。采用80000型密封轴承,轴盖上另有防尘密封结构,常用在不易加油、不加油或油对物料有污染的地方,密封效果好,吊轴承寿命长,输送物料温度t≤80℃。
M2--为滑动吊轴承。设有防尘密封装置,常用有铸铜瓦,MC耐磨尼龙瓦,还有用于常用在输送物料温度比较高(t>80℃)或输送液状物料的铜基石墨少油润滑瓦。
规格型号 | LS100 | LS160 | LS200 | LS250 | LS315 | LS400 | LS500 | LS630 | LS800 | LS1000 | LS1250 | |
螺旋直径(mm) | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | |
螺距(mm) | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 355 | 400 | 450 | 500 | 560 | 630 | |
技术参数 | n | 140 | 112 | 100 | 90 | 80 | 71 | 63 | 50 | 40 | 32 | 25 |
Q | 2.2 | 8 | 14 | 24 | 34 | 64 | 100 | 145 | 208 | 300 | 388 | |
n | 112 | 90 | 80 | 71 | 63 | 56 | 50 | 40 | 32 | 25 | 20 | |
Q | 1.7 | 7 | 12 | 20 | 26 | 52 | 80 | 116 | 165 | 230 | 320 | |
n | 90 | 71 | 63 | 56 | 50 | 45 | 40 | 32 | 25 | 20 | 16 | |
Q | 1.4 | 6 | 10 | 16 | 21 | 41 | 64 | 94 | 130 | 180 | 260 | |
n | 71 | 50 | 50 | 45 | 40 | 36 | 32 | 25 | 20 | 16 | 13 | |
Q | 1.1 | 4 | 7 | 13 | 16 | 34 | 52 | 80 | 110 | 150 | 200 |
一、概述
带式输送机是一种输送量大,运行费用低,使用范围广的一种输送设备。其输送带式输送机的曳引构件和承载构件。普通橡胶输送带适用于工作环境温度一般为-10℃~40℃。工作环境温度低于-5℃时,不宜采用维纶芯胶带;工作环境温度低于-15℃时,不宜采用普通棉织芯胶带;在工作环境温度低于-20℃的条件下易采用钢丝绳芯胶带。普通橡胶输送带适用的输送物料温度不超过80℃,当输送物料温度在80-150℃时,应采用耐热型胶带,当输送300-500℃高温物料时,可采用耐高温型输送带。输送具有酸性、碱性、腐蚀性、含油类物料和有机溶剂时应采用耐酸碱、耐腐蚀、耐油的橡胶带或塑料带。在有火灾危险场所工作的输送带应采用阻燃型带。
驱动装置:功率范围在2.2-5.5KW时易选用电动滚筒作驱动,这样可节约空间,但环境温度不易超过40℃.
当功率大于55KW时应选用电机,减速剂与滚筒分开式驱动。传动滚筒表面有裸露光钢面,人字形和菱形花纹橡胶覆面三种形式。
改向滚筒 ,分光面和胶面两种。
托辊是用无缝钢管制成,类型有:槽形、平行,调心,缓冲四种,拉紧装置:螺旋式拉紧装置适用于长度较短(小于100m),行程有500m、800m、100mm三种;垂直重锤拉紧装置,可随着张力变化靠重力自动补偿输送带的伸长;重锤车式拉紧装置适于距离较长,功率较大的输送机,其拉紧行程有2,3,4m三档,固定绞车拉紧装置用于长行程大拉紧力(30-150KN),长距离,大运量的带式输送机,最大拉紧行程可达16M。
清扫器有头部清扫器和空段清扫器两种。
卸料器:手动犁式卸料器,电动犁式卸料器两种。
电气保护可设有:输送带跑偏监测器;输送带打滑监测器;输送带纵向撕裂信号监测器;料位控制监测器等。
二、技术性能参数:
断面形式
|
带速 (m/s)
|
带宽B(mm)
|
|||||
500
|
650
|
800
|
1000
|
1200
|
1400
|
||
输送能力G(t/h)
|
|||||||
槽形
|
0.8
|
78
|
131
|
||||
1.0
|
97
|
164
|
278
|
435
|
655
|
891
|
|
1.25
|
122
|
206
|
348
|
544696
|
819
|
1115
|
|
1.6
|
156
|
264
|
445
|
853
|
1048
|
1427
|
|
2.0
|
191
|
323
|
546
|
1033
|
1284
|
1748
|
|
2.5
|
232
|
391
|
661
|
1233
|
1556
|
2118
|
|
3.15
|
824
|
1858
|
2528
|
||||
4.0
|
2202
|
2996
|
|||||
平行
|
0.8
|
41
|
67
|
118
|
|||
1.0
|
52
|
88
|
147
|
230
|
245
|
469
|
|
1.25
|
66
|
110
|
184
|
288
|
432
|
588
|
|
1.6
|
57
|
142
|
236
|
368
|
553
|
753
|
|
2.0
|
103
|
174
|
289
|
451
|
677
|
922
|
|
2.5
|
125
|
211
|
350
|
546
|
821
|
1117
|
三、带式输送机功率选型表(供参考)
长度(m)
|
15
|
30
|
45
|
60
|
100
|
150
|
200
|
300
|
|
带宽
(mm) |
500
|
1.0
|
1.3
|
1.7
|
2.0
|
3.2
|
4.6
|
8.0
|
11.1
|
650
|
1.3
|
1.9
|
2.4
|
2.8
|
4.6
|
9.2
|
11.5
|
16.0
|
|
800
|
1.9
|
2.9
|
3.6
|
4.3
|
9.7
|
14.0
|
17.5
|
24.3
|
注:以上功率估算的工作条件为正常温度,水平带速1m/s,物料容量1t/m3,动堆积角30度,一个空段清扫器,一个弹簧清扫器和一个导料槽并考虑加速阻力因素,每个梨式卸料器需功率约为:B500;0.3Kw;B650;0.35Ke;B800;0.45KW 。
四、带式输送机外形图
带宽B(mm)
|
500
|
650
|
800
|
1000
|
1200
|
1400
|
|
机身 宽
mm |
头架
|
1000-1010
|
1150-1160
|
1410-1470
|
1610-1630
|
1860-1880
|
2120-2130
|
螺旋拉尾架
|
800
|
960
|
1180
|
1410
|
1660
|
1860
|
|
中间架B1
|
870
|
1020
|
1220
|
1440
|
1690
|
1860
|
|
带面 宽
mm |
头轮H
|
800-2250
|
800-2315
|
800-2400
|
935-2500
|
950-2500
|
1000-2500
|
尾轮H1
|
800
|
800
|
800
|
1000
|
1000
|
1000
|
|
中间段H2
|
800
|
800
|
800-1000
|
1000-1200
|
1000-1200
|
1000-1200
|