蓄热球是一种以AL2O3、高岭土、刚玉晶体等材质制成。按照滚制和机压成型法两种。特别适应于工作条件差的熔铝炉，空气分离设备蓄热器和钢铁厂高炉燃气加热炉作蓄热填料，该技术是通过对燃气和空气进行双预热，即使低热值的劣质燃料也能实现稳定着火，抗剥落刚玉蓄热球怎么卖，使燃烧温度快速达到物料加热的要求。
产品用途：
刚玉质蓄热球主要适用于蓄热式熔铝炉，平武县抗剥落刚玉蓄热球，蓄热式加热炉，熔铝炉，锻造炉，退火炉，台车炉节能改造。以及各种蓄热式炉窑，还可以作为化工填料球使用，属于中性（惰性）耐火材料，不容易于其他材料发生反应。
抗剥落刚玉蓄热球（体）生产的陶瓷蜂窝蓄热体，是针对我国加热炉实际燃烧状况研制的，蓄热球质量过硬，外观规整，能适应我国加热炉大多控制水平低，燃烧状况恶劣的实际条件：
①致密型蓄热体蓄热量是普通陶瓷蜂窝蓄热体的1.2-1.5倍，换向周期比普通蜂窝陶瓷提高1.2-1.5倍左右，提高了换向装置和蜂窝体的使用寿命，抗剥落刚玉蓄热球报价，使用寿命大幅度的提高，满足了加热炉维修周期的要求，可与加热炉小修周期同步。
②耐热冲击性佳，蓄热球导热性能好，抗剥落刚玉蓄热球用途，机械强度大，可较好适应蓄热式加热炉的工作条件，即使在加热炉出现异常情况也不易变形、塌缩渣蚀，粘蚀和高温变形，仍能正常发挥蓄热体的作用；
③孔壁薄、蓄热球孔壁光滑、背压小、容重大、蓄热量大、占用空间体积小；
④材质多样蓄热球，可根据客户和使用环境的不同，选用不同规格和材质的产品。可大批量产生大规格致密蓄热体；
⑤产品规整度高，蓄热球安装时，蓄热体之间排放整齐，错位小。
抗剥落刚玉蓄热球用于各种场合时，首先要对其表面做相应的处理，所添加的添加剂要根据不同的情况决定，接下来就为大家讲述一下这方面的知识。
1、蓄热球使用偶联剂，用量在所处理量的0.5%～3%。使用前，先用乙醇稀释偶联剂，比例为1﹕1。在高速搅拌无机填料的条件下，将已稀释的偶联剂滴至蓄热球表面，然后升温至95～150℃继续搅拌10分钟，此时填料表面部形成了单分子膜，已由亲水性变为憎水性，较为稳定。
2、蓄热球考虑使用钛酸酯偶联剂：偶联剂用量为所处理粉体的0.5%～3%，稀释剂与偶联剂的比例为1﹕1。将粉体填料投入高速混合机的量是高混机容积的50%～75%，在高速搅拌下（摩擦生热）温度达到90～100℃时，排出水气，然后加入计量配制好的偶联剂稀释溶液，在温度达到105℃时停机出料待用（密闭包装，以防吸湿），全过程时间视高混机性能而定。
3、考虑使用铝酸酯偶联剂：对于蓄热球等具有高比表面或高活性表面的填料，偶联剂用量应加到1.5～2.5％，填料先在高速混合机（预热到物料温度达100～110℃）中搅拌烘干（敞口）10～15分钟，使填料含水量低于0.3％，缓缓加入计量的掐碎的偶联剂（注意勿使偶联剂被搅拌桨打到混合机内壁），改性时间3～5分钟。
建议加少量硬脂酸作为协同剂，可在保证质量前提下降低成本。硬脂酸用量一般为粉体的0.50～0.75％。用法是在高速混合机中投入偶联剂对填料进行活化改性3～5分钟后，加入少量硬脂酸，再高速搅拌3分钟即可。千万注意勿比偶联剂先加入或同时加入，即可与偶联剂起良好的协同效应。
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