皮带秤厂家-三友机电-重庆皮带秤

定量给料秤又叫配料秤、配料皮带秤或皮带配料秤，一般意义上的电子皮带秤只是测量物料的流量，而定量给料机（皮带配料秤）一方面测量物料的流量，另一方面要以预先设定的流量从进料斗里向外输送物料。

定量给料机特点：

1、 定量给料秤具有计量、控制精度高，性能稳定的特点。

2、 特殊和优化的设计使其满足在恶劣的工况下使用，广泛应用在建材、冶金、钢铁、化工、煤炭、陶瓷等行业，对颗粒状物料的定量输送。

3、 皮带式定量给料机用于粉状物料的定量给料，其精度要高于其它方法。

4、 不易扬尘，皮带两侧设有两道挡料装置，重庆皮带秤，保证粉料不外溢。

5、 设有皮带跑偏自动纠偏装置，保证皮带不跑偏，设有皮带张紧力自动调整装置，保证在长期使用中张力恒定，这对于准确计量物料重量十分重要。

皮带秤生产时的维护工作：

1、生产前：要进行清洁检查，看看皮带秤是否清洁干净。只有清洁干净了，才可以启动皮带秤，并且要预先启动皮带秤10—30分钟后，才可进行“调零”。相关负责人进行监督并记录数据。当“调零”完后，让皮带秤空载运行1—5分钟后，如无累加数值，便在”计量”模式下进行行1—3次的放码校验重量。每次放码量为2KGx10个=40KG。如果放码后数值正常，便可进行生产。如放码不正常便要对其进行“校秤”，之后视乎情况才能进行“计量”修正。

2、生产中：发现皮带秤空载运行时，有累加数值，便要马上对其进行“调零”。“调零”完后，让皮带秤空载运行1—5分钟后，如无累加数值，才可以继续进行下一组的投料生产。相关负责人进行监督并记录数据。

3、生产后：发现累计重量不符合实际重量时，应对皮带秤进行完全检测后。进行“校秤”、在“计量”模式下进行行1—3次的放码校验重量，视乎情况进行“计量”修正。直至放码校验准确后，皮带秤厂家，才能进行生产。

皮带秤称量不准的原因以及处理方法：

1、电磁干扰：

针对这一现场情况，将重力传感器的电缆进行分离工作，将电缆进行***并防干扰敷设，远离皮带的动力电缆，重新安装时尽量避免与动力电缆平行，经重新施工安装后，皮带动力电缆产生的强磁场干扰被消除了。将电缆屏敝和积算仪外壳与接地系统用螺丝压接，同时为防止按触面产生氧化要对接触而进行搪锡处理，皮带秤生产厂家，这样就可以保证传感信号不受到外界的干扰，消除悬浮电位，计量精度也得以保证。 ??

2、环境因素干扰：每次上煤前把皮带清扫一次。 ??

3、皮带跑偏：定期对纠偏滚轮进行调整使皮带不致于跑偏。 ??

4、落煤不均：将落煤斗的直径减小到刚够上煤所需，尽量实现匀速上煤。 ??

5、称体安装不牢固：为了减少在皮带运行中产生的搬动影响，可以在皮带的各个支撑中间再增加一道支撑将现有6m的支撑间距缩小至3m，加固后会减少颤动带来的影响，如果这时再测量称重传感器的输出电压值，电爪波动现象会基本消失。 ??

6、纠偏滚轮与称体间隔偏小：对纠偏托辊和科重桥架的间隔进行了增大，根据数据的不稳度计算后将间隔增至1.2m，后经观察，这也是一个有效改良科量数据的一好方法，新型皮带秤，计量精度也会得到提高。 ??

7、传感器故障：定期对传感器进行校验，减少误差。

8、传感器选型过大：重新核算上煤量，选择了蕞大上煤量1.5倍的量程。