铝镁锰彩涂板-金宏润钢铁现货供应-昌平区彩涂板

彩涂板在烘烤过程中，板温逐渐升高，使涂料中的溶剂得以挥发并逐渐交联固化完全。由于固化炉的各段温度可分别控制，因此可使带钢通过不同的升温曲线终达到PMT值。但通常控制炉子的第1、第2段带钢温度稍低，使漆膜中的溶剂能在漆膜固化前充分挥发掉，如果升温太快，涂层内溶剂溢出过快，或漆膜中的溶剂来不及挥发漆膜就已固化，会使表面产生气泡等缺陷。在炉子的第3、第4段，带钢温度略高于涂料的固化温度。当带钢进入第3段时，溶剂已基本挥发掉，这时漆膜开始固化。此时主要是化学干燥过程，彩涂板厂家，涂料进行聚合反应，因此应加强热风循环，加快反应的进行;但如果风速过大，会***漆膜形成过程中各阶段的平衡，容易出现折皱、光泽降低等缺陷。 在炉子的第5段，昌平区彩涂板，带钢温度略变低或不变。如果采用各段温度相同，即带钢温度呈直线上升趋势，虽然可保证带钢后达到固化温度，但因在此温度时间过短，铝镁锰彩涂板，交联密度低，因而会使涂层的耐磨性、耐溶剂性等降低。和密胺树脂等的混合涂料树脂时，炉内的酸性气体(***、***、二氧化碳)在涂层表面会发生接触性反应，彩涂板公司，易产生折皱、深裂等缺陷。

　彩涂板新型辊涂机 涂装机是辊涂工艺的关键设备，产量较高的彩涂机组多采用２套精涂机，以缩短更换涂料及涂敷辊造成 停机的时间。目前已研制出新涂装机：特点为双涂头精涂机，即两涂头上下布置，采用液压驱动更换涂敷辊，约２秒钟即 完成换色，其占地面积小；采用单滑轨涂装机，其消除了辊系间多重间隙误差，比传统的堆积式滑轨涂装机涂装精度高， 能对涂层厚度实施佳控制，能大量节约涂料。一些辊涂机还增设了博士刀，在生产质量要求高的彩涂板时使用。

彩涂板生产技术于１９２７年首创于美国，１９３６年建成第１套彩涂钢板生产机组，１９５５年建成世界第１套带钢连续彩涂生产机组。２０世纪６０年代彩涂板生产迅速发展，在北美、欧洲、日本发展尤为迅速，目前全世界除中国外已有４００余套彩涂机组，总产能约１４００万ｔ／ａ。彩涂板已广泛应用于建筑，家用电器、器具及家具等领域。 彩涂板生产工艺 按涂装方式分类，彩涂板生产工艺主要分为辊涂法、幕流法及粉涂法３种，此外还有贴膜法。 １辊涂法 辊涂法应用广，全世界除中国外共有３００余套这种类型的机组。 在工艺段带材先经过碱液清洗、漂洗、干燥、脱油除污，再进行表面预处理（铬化或磷化　、干燥，带材进入涂装室，由涂装机的沾料辊沾液态涂料，经涂敷辊将涂料涂到带材的上、下表面，涂有湿膜的带材进入固化炉加热烘烤，温度由低至高，将湿膜中的溶剂完全挥发出去，并将含溶剂的废气排出送至焚烧炉处理。涂层固化后的带材要经过淬水冷却、热风干燥。