模具表面处理
表面处理：精加工后经过表面处理工件表面无气孔、硬度均匀、各向特性差异小、夹杂物低和零件表面无加工时留下得刀痕、磨痕等应力集中的地方。通过抛光、研磨、钳工打磨对工件无用棱边、锐角、孔口进行倒钝，电加工后表面呈灰白色6~10μm变质硬化层去除，该层脆而带有残留应力，TCP金型冲切模，在使用之前要充分消除硬化层。
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凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影响冲件的尺寸精度。合理的间隙值也是靠凸模和凹模刃口的尺寸和公差来保证的。它的确定需要考虑到冲裁变形的规律、冲裁件精度要求、模具磨损和制造特点等情况。
凸、凹模刃口尺寸计算原则：
（1）落料时，制件尺寸决定于凹模尺寸，故设计落料模时，应以凹模为基准，间隙取在凸模上；冲孔时，TCP金型冲切模报价，孔的尺寸决定于凸模尺寸，故设计冲孔模时，应以凸模为基准，间隙取在凹模上。因使用中，随着模具的磨损，凸、凹模间隙将越来越大，所以初始设计时，凸、凹模间隙应取合理间隙。
（2）由于冲裁凸、凹模的磨损，故在设计落料模时，凹模公称尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸；设计冲孔模时，凸模公称尺寸应取工件尺寸公差范围内的较大尺寸。
（3）凸、凹模的制造公差主要与冲裁件的精度和形状有关。一般比冲裁件的精度高2～3级。若零件没有标注公差，则对于非圆形件，按***标准“非配合尺寸的公差数值”的IT14精度处理，对于圆形件可按IT10精度处理。
（4）冲裁模刃口尺寸均按“入体”原则标注，即凹模刃口尺寸偏差标注正值，凸模刃口尺寸偏差标注负值，而对孔心距，以及不随刃口磨损而变的
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