等离子喷镀机设备的技术原理
等离子喷镀是以等离子弧为热源，以喷涂粉末材料为主的热喷涂方法。
① 等离子喷镀机设备的步骤
等离子喷涂时，河源等离子喷镀设备材料，在阴极和阳极(喷嘴)之间产生一直流电弧，该电弧把导入的工作气体加热电离成高温等离子体并从喷嘴喷出形成等离子焰。粉末由送粉气体送入火焰中被熔化、加速、喷射到基体材料上形成涂层。工作气体可用氮气，河源等离子喷镀设备工艺，或由这些气体中再掺入氢气，也可采用氦的混合气体。
② 等离子喷镀机设备的特点
（1）能够喷涂多种喷涂材料，尤其能喷涂熔点高的难熔材料，如难熔金属、陶瓷、金属陶瓷及其它特殊功能材料；
（2）可以选择惰性气体为工作介质，减少喷涂粒子在飞行过程中的氧化反应；
（3）涂层的结合强度高，气孔率低；能通过控制工艺参数制备精细涂层。
③ 等离子喷镀机设备的主要设备
包括喷涂枪、送粉机构、整流电流、供气系统、水冷系统及控制系统。
有关等离子喷涂设备介绍
等离子喷涂设备喷涂装置的研究始终是等离子喷涂技术的研究热点。从上世纪80 年代起，随着计算机、机器人、传感器、激光等***技术的发展，等离子喷涂设备的功能也得到了不断的强化。目前，国内外***的等离子喷涂设备正向轴向送粉技术、多功能集成技术、实时控制技术、喷涂功率两极分化（小功率或大功率）的方向发展。
我国从上世纪70年代引进美国Metco公司等离子喷涂装置起，开始了对等离子喷涂设备的开发，等离子喷镀设备，与国外的***水平相比，还有较大的差距。目前，国内等离子喷涂设备生产商（机构）主要有北京航空制造工程研究所（625）、航天科技集团公司703所、北京***工程学院、北京联合涂层（廊桥）、上海大豪瑞法、上海法旱、广州三鑫、九江贝斯特、大连海事大学、铁岭永兴等。北京航空制造工程研究所（625所）研制的APS-2000 型等离子喷涂设备采用了许多新技术，总体性能达到国外二十世纪九十年代水准，代表了目前国产等离子喷涂设备的较高水平。
等离子喷涂工艺流程
在等离子喷涂过程中，影响涂层质量的工艺参数很多，主要有:
①等离子气体:气体的选择原则主要根据是可用性和经济性，N2气便宜，且离子焰热焓高，传热快，利于粉末的加热和熔化，但对于易发生氮化反应的粉末或基体则不可采用。Ar气电离电位较低，等离子弧稳定且易于引燃，弧焰较短，适于小件或薄件的喷涂，此外Ar气还有很好的保护作用，但Ar气的热焓低，价格昂贵。
气体流量大小直接影响等离子焰流的热焓和流速，从而影响喷涂效率，河源等离子喷镀设备价格，涂层气孔率和结合力等。流量高，则气体会从等离子射流中带走有用的热，并使喷涂粒子的速度升高，减少了喷涂粒子在等离子火焰中的"滞留"时间，导致粒子达不到变形所必要的半熔化或塑性状态，结果是涂层粘接强度、密度和硬度都较差，沉积速率也会降低;相反，则会使电弧电压值不适当，并大大降低喷射粒子的速度。极端情况下，会引起喷涂材料过热，造成喷涂材料过度熔化或汽化，引起熔融的粉末粒子在喷嘴或粉末喷口聚集，然后以较大球状沉积到涂层中，形成大的空穴。
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