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为什么要检测炉料的冶金性能？

原燃料的质量是高炉炼铁的基础，而原燃料的质量是由原燃料的化学成分、物理性能和冶金性能三个方面组成的。它们三者之间的关系，化学成分是基础，物理性能是保证，冶金性能是关键，炉料的冶金性能决定高炉的炉况。烧结矿的500℃低温还原粉化（RDI）和球团矿的还原膨胀指数（RSI）决定高炉上部的透气性，是高炉上部顺行的限制性环节。炉料的软熔性能和焦炭的热态性能（焦炭反应性CRI及反应后强度CSR）决定高炉下部透气性，是高炉下部顺行的限制性环节。高炉炼铁保持稳定和顺行状态离不开烧结矿、球团矿、块矿和焦炭的冶金性能检测。

针对于普通电炉而言，电炉炉料厂家，***主要的就是电弧熔化废钢，熔化分为点弧期，穿井期，主熔化期，以及熔末升温期四个阶段，主熔化期完毕以后，才能够进入到平熔池期。 炉料连续预热式电炉，新开炉第1 炉的头一篮料除外，其余使用的都是大留钢量，利用电弧将钢水加热，钢水再将废钢熔化，至始至终，熔池都是处在平熔池期。

炉料连续预热式电炉在实际的冶炼过程中，对于废钢固体料，没有穿井和点弧以及熔化这些阶段，一开始冶炼给电，就是进入到平熔池期，在进行连续预热和连续加料的过程中，将电弧对熔池加热和熔池将废钢熔化完成。所以，与普通的电炉相比较，电炉炉料，炉料连续预热式电炉无论在炉衬的供电和砌筑，还是造脱磷和吹氧去碳等相关方面都具有非常大的区别，因此，必须要重视起来。

调整炉料结构方能适应未来发展 无论是烧结矿、球团矿，还是天然块矿，都是以高炉能够正常经济使用为目的，重庆电炉炉料，烧结工艺污染物排放总量大，脱除难度高，势必被相对清洁的造球工艺或非高炉炼铁工艺所替代，只是后续工艺不太成熟，未能够大范围进行推广应用，电炉炉料哪里有，还需要时间而已。我国对熔剂性球团矿的工业应用刚刚开始，还存在诸多难题需要克服。从欧美***和地区高炉炉料结构发展趋势来看，伴随我国钢铁工业产能过剩的现状，环保治理的成本越来越高，钢铁企业不能单独考虑原燃料成本，还要兼顾环境资源的和谐。我们需要在现有高炉工艺基础上进行优化，既减少环境污染又进行钢铁冶炼，这只能通过调整高炉炉料结构来适应未来发展。按现有酸性球团矿品质和烧结矿工艺来看，达到30%的球团矿比例是可以实现的，要达到60%以上的球团矿比例，需要使用熔剂性球团矿。