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孔加工循环指令为模态指令，一旦某个孔加工循环指令有效，在接着所有的位置均采用该孔加工循环指令进行孔加工，直到用G80取消孔加工循环为止。在孔加工循环指令有效时， XY平面内的运动方式为快速运动/(G00/)。孔加工循环一般由以下6个动作组成。

1/)A→B刀具快速***到孔加工循环起始点B/(X，塑料机械钣金，Y/)；

2/)B→R刀具沿Z方向快速运动到参考平面R；

3/)R→E孔加工过程/(如钻孔、镗孔、攻螺纹等/)；

4/)E点，孔底动作/(如进给暂停、主轴停止、主轴准停、刀具偏移等/)；

5/)E→R刀具快速退回到参考平面R；

6/)R→B刀具快速退回到初始平面B。

我们应该注意:数控加工中心在砂光工件时，要在工件下面的数控机床面上用床盖板或纸盖住;砂光后，精密机械钣金，仔细擦净数控加工中心床面.另外还应该注意:不使用时，必须做好数控加工中心的清洁***工作，防止切屑、砂粒或杂质进入加工中心导轨滑动面，湖州机械钣金，把导轨"咬坏"或加剧它的磨损.还有我们应该注意不要放在床面上，以免敲坏导轨.如需要放的话般先在床面上盖***盖板，把工具和车刀放在床盖板上.

数控小型加工中心是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数/(主轴转数、进给量、背吃刀量等/)以及辅助功能/(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等/)，按照数控加工中心规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上/(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器/)，然后输入到数控加工中心的数控装置中，从而指挥数控机床加工零件。

数控加工中心是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。普通钻攻中心经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，机械钣金厂，数控机床精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型数控机床一一数控加工中心。数控加工中心一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。数控加工中心是一种通过数字信息，控制数控机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控加工中心已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控加工中心的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。数控加工中心是数字程序控制数控机床的简称，它集通用性好的wan能型数控机床、加工精度高的精密型数控机床和加工效率高的专用型数控机床的特点于一身，是国内使用量蕞大，覆盖面蕞广的一种钻攻中心。要学好数控加工中心理论和操作，就必须勤学苦练，从平面几何，三角函数，机械制图，普通数控机床的工艺和操作等方面打好基础。

1.主轴单元式结构

高速加工中心和数控铣床大多采用单元式主轴结构，将主轴前后轴承在恒温环境下进行配磨，配磨好后装入一个圆套筒内，然后在总装时以一个完整的单元装入机床主轴箱内，这样不仅保证了机床主轴组件的装配精度，而且又易于安装和维修调整

2.主轴轴承

1/)主轴轴承的选择：鉴于加工中心和高速数控铣床的大负荷、高转速和高精密的要求，普通的主轴双联轴承结构已满足不了要求现在对于高速加工中心和数控铣床，大多采用角接触轴承组合设计。因为角接触轴承可以同时承受径向和一个方向的轴向载荷，允许的极限转速较高。

采用两个角接触球轴承背靠背组配，使支承点A、B两点向外扩展，缩短了主轴头部的悬伸，大大地减少了主轴端部的挠曲变形，提高了主轴刚度加工中心价格。

2/)主轴轴承的预紧：用普通螺母作主轴轴承轴向限位，通常难以保证螺母端面与轴心线有较高的垂直度锁紧后易使轴承偏斜，甚至有可能使轴弯曲/(如图3b/)，这都将影响轴的旋转精度。