硅酸钠(Na2SiO3)又名泡花碱、水玻璃(xNa2O。ySiO2)，无色、青绿色或棕色的固体或粘稠液体。 硅酸钠是由硅石(石英砂)、纯碱(或土碱)在反应釜里共熔，冷却粉碎制得，其燃料为煤、煤气均可。
泡花碱生产工艺可分为干法和湿法两种，夹套反应釜，通常所使用的是干法生产固体泡花碱，再经溶解转变成所需规格的液体泡花碱，其转换率为1∶2。5。生产泡花碱的原料为石英砂、纯碱，夹套反应釜性价比，将二者按一定比例混合送至反射窑炉中，经高温煅烧溶化炉水淬后包装即为固体泡花碱。固体泡花碱有利于运输、贮存。将固体泡花碱在一定温度、压力下将其溶化成液体即为液体泡花碱。
反应釜密封1填料密封填料密封又称为压紧填料（Gland Packings）密封，俗称盘根（Packings）密封。盘根密封是***古老的一种密封结构，在我国古代的提水机械中，就是用填塞棉纱的方法来堵住泄漏的，世界上***早出现的蒸汽机也是采用这种密封形式。而19世纪石油和天然qi开采技术的生产与发展，使填料密封的材料有了新的发展。到了20世纪，填料密封因其结构比较简单，价格不贵，来源广泛而获得许多工业部门的青睐。
2机械密封反应釜机械密封是用来保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置，在一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下维持的。 反应釜机械密封结构的组成是由静止环(静环)1、旋转环(动环)2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、旋转环辅助密封圈6、和静止环辅助密封圈8等元件组成，夹套反应釜价格，而防转销7固定在压盖9上是以防止静止环转动。 与软填料密封相比较，有如下特点： 1、密封在长周期的运行中密封状态很可靠，泄漏率很小，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100； 2、在油、水类介质中的使用寿命长一般可达1～2年或更长时间，即使是在在化工介质中通常也能达半年以上； 3、机械密封摩擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%；
反应釜机械密封的分类
反应釜机械密封通常依据动静环的对数、弹簧的个数等结构特征以及介质在端面上引起的压力情况等加以区分。常见的结构形式有如下几种。
(1)单端面与双端面 当密封装置中只有一对摩擦副（即一个动环、一个静环）时称为单端面，有两个摩擦副的（即有两个动环、两个静环）称为双端面. 单端面结构简单，制造与装拆方便，但密封效果不如双端面，适合于密封要求不太高，介质压力较低的场合。双端面的两对摩擦副间的空腔注人压力略大于操作压力的中性液体，能起到密封和润滑的双重作用，故密封效果好。但反应釜双端面密封结构复杂，制造装拆较困难，同时还需要配备一套封液输送装置。 (2）大弹簧与小弹簧 大弹簧又称单弹簧，即在密封装置中仅有一个与轴同心安装的弹簧。只有大弹簧时结构 简单、安装简便，但作用在端面上的压力分布不均匀，且难于调整，夹套反应釜供应商，适应轴径较小的场合。 小弹簧又称多弹簧，即在密封装置中装设数个沿圆周分布的小弹簧。小弹簧弹力分布均匀、 缓冲性能好，适应轴径较大、密封要求高的场合。
(3）平衡型与非平衡型 根据接触面负荷平衡状况，机械密封又可分为平衡型与非平衡型两种.
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