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一体化净水器的安装要求与工艺流程

　　一体化净水器想必大家都非常熟悉，它是我们生活中常见的净水设备，但是现在很多用户对一体化净水器的安装要求和工艺流程并不是很了解，那么下面小编就来详细介绍一下。

　　一体化净水器一般安装在室内，沼气暗火火炬厂家，冰冻地区应有保暖设施。一体化净水器安装前，应先打好混凝土低梁、排水沟、派泥沟，然后将其净水器就位，使其保持水平，按照设备印有的标记和安装图连接各部管路、阀门、仪表及各部零件。另外，在安装时请注意：各排泥管不得与下水管线密闭连接，应先经排泥沟，后入下水道。排泥管末断与沟底应有300-500MM的距离以便取样、观察、控制排泥周期和排泥量。

　　给水一体化处理设备适用于江河、湖泊等地表水为水源，水质浊度达3000mg/l的水质。可作为生活饮用水和部分工业用水，也适合工业废水及生活污水的深度处理后回用。该净化设备集反应、沉淀、过滤为一体，特别适用于水量较小，远离城市供水系统以外的区域，其基本工艺流程如下：

　　一体化处理设备一般仅包括反应、沉淀和过滤三个处理单元，滤速10m/l，投药量视其原水浊度而定，一般在15~30mg/l。不包括进出水提升水泵。要求进水悬浮物浓度小于等于3000mg/t，出水悬浮物浓度可控制在3mg/t以内。

　　一体化处理设备一般没有固定型规格，外形尺寸也因生产厂的设计而异，根据要求出水可设置消毒设备。

4、工艺控制

　　4.1 注胶螺杆温度设定

　　注胶螺杆温度设定为抛物线状，暗火火炬，即炮筒温度中间高，两端低。加料段、压缩段和计量段温度设定为195°C、215°C和195°C，混有发泡剂的HDPE塑料颗粒在加料段开始熔化，压缩段进一步熔化，流动性增强，高温使得发泡剂分解产生气体，均匀分布于塑料熔胶中;计量段温度降低，静态压力增加，气泡被有效保存在熔胶中。

　　4.2 炮筒压力设定

　　加料段、压缩段和计量段实验压力设定为50bar、80bar和40bar至55bar，保证快速注胶。试模过程，螺杆计量段压力由高至低测试，暗火火炬厂家，实验确定计量段注胶压力位48bar。

　　4.3 注胶速度

　　设定为***1大，总计进料时间小于12秒。

　　4.4 顺序进料

　　控制各点热流道的进料顺序和进胶量是确保产品发泡均匀、产品饱满的保障。如图2，水箱产品顶部6点注胶口由中间向两端距注塑机注胶口距离越远，如不加以控制，热熔胶将会由中间向两端推进，阻力越来越大，模腔内压力分布不均。试模实验表明，通过控制针阀，两端胶口***料，中间胶口***后进料，能够快速注胶，降低注胶阻力，提高模腔内压力分布均匀性。

　　4.5 模温控制

　　产通过快速冷却，发泡剂停止分解发泡，产品快速定型，内应力消除，同时可提高生产效率。但冷却时间过长，HDPE材料表面完全固化，将增加材料与模具之间摩擦力，不利于拔模动作。

　　4.6 保压　　注胶结束，通过时间控制热流道针阀关闭，隔离注塑机螺杆对模具模腔的压力传递，模腔背压消除，模腔内压力迅速降低，热熔胶中高压气体析出，气泡体积增大，形成均匀分布的微米级微气泡。区别于高压注塑工艺，不进行保压是低压发泡注塑工艺的重要特点。

　　5、结论

　　通过对HDPE环保水箱尺寸测量、变形状况分析、泡孔结构和分布状况观察、产品减重测算，综合评论。

一体化污水处理设备污水调节池的作用

　　污水调节池用于调节水量和均匀水质，使污水能比较均匀进入后续处理单元。调节池内设置预曝气系统，可提高整个系统的抗冲击性，及减少污水在厌氧状态下的恶臭味，同时可减少后续处理单元的设计规模，污水池内设置潜污泵，用以将污水提升送至后续处理单元。

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