精密模具厂家-揭阳精密模具-高密大正模具

塑胶模具冷却水设计应满足的条件

一、运水边距与产品料位边距一般不少于10MM，尽可能设计在10MM—12MM之间;合金模一般在25MM;

二、精密模具运水边距与镶针、顶针、司筒、镶件料位边距设计如下:

①、200MM以下的内模，运水边距与镶针、顶针、司筒、镶件料位边距不小于3.5MM:

②、大于200MM——400MM的内模，运水边距与镶针、顶针、司筒、镶件料位边距不小于4MM;

③、大于200MM——400MM的内模，运水边距与镶针、顶针、司筒、镶件料位边距不小于4MM;

④、大于400MM——600MM的内模，运水边距与镶针、顶针、司筒、镶件料位边距不小于5MM;

⑤、大于600MM以上内模，揭阳精密模具，运水边距与镶针、顶针、司筒、镶件料位边距不小于8MM;

三、精密模具运水与气顶、油压回路不小于8MM;

四、运水边与唧嘴避空边不小于8MM:

五、运水边与内模边不小于10MM;

六、运水与运水的同一方向距离设计:

①、两个管接头同一方向时，中心***近距离不小于38MM;

②、管接头与喉塞同一方向时，中心***近距离不小于25MM;

③、两个喉塞同一方向时，中心***近距离不小于20MM;

④、大模料位面积较大时，同一方向运水距离，中心距一般取60MM;

七、隔水片胶圈槽边之间不小于2MM;喉塞与喉塞之间不小于5MM;

八、一般每支运水回路不超过8个隔片串联，(美国渔仔客户要求不超过6个隔片串联;)

九、镶件设计冷却水时，运水与镶件料位***近距离保持5MM;运水与镶件边不小于3.5MM。

压铸与模具既有区别又有联系，压铸模具行业的诞生就是二者******的结合，换句话来说，精密模具厂家，压铸、模具、压铸模具是三个不同的行业，其关系主要以几个方式存在：压铸、模具一体化，模具全部自己制造，精密模具也很少给别的企业做模具；***压铸模具制造，没有压铸；只有压铸，没有模具制造能力。随着产业分工的加剧，产业界限的逐渐模糊以及产业交叉的发展，精密模具三个行业之间应该加强联系，互相学习，将三种行业融为一体，以“一体化”的形式存在，相信后期我国的压铸模具产业将会迎来更多更大的发展机遇和空间

　　如何才能更合理地使用这类分流模具?我们可以从以下几方面入手：

　　1、严格执行铝型材生产工艺规章

　　必须严格按照相应的铝型材挤压工艺执行，开机过程中铝棒炉中段温度设定在530-550℃，出口段温度设定在480-500℃，保温时间要足够，确保铝棒够温且透心(即心部及表面都够温)，精密模具加工，避免因为铝棒温度表里不一(心部温度不足)而使模具弹性变形增大，从而加剧“偏壁”和“长短不一”的现象发生，甚至使挤压模具发生塑性变形而报废。

　　2、确保“三心合一”

　　挤压筒中心、挤压杆中心和模座中心目视必须同心，不允许有明显的偏心现象，否则会影响制品各处的流速，甚至影响制品成型或者使挤压制品左右两支长短相差更大而无法挤压生产。

　　3、合理选用支承垫

　　必须选择大小适当的双孔专用支承垫，精密模具制造，以减小下模的弹性变形，使挤压制品成型稳定，尺寸变化小;而且必须在模具出炉前把双孔专用支承垫找好备用，以免模具出炉后因为找支承垫耗时过长而使模具降温过多而出现闷车。