驻马店水泥厂污水处理设备废水来源及处理方法分析 刘经理 131，8305，1350 （wei信同号）
水泥厂工业生产用水主要用于以下几个方面：
1.机械设备冷却用水；
水泥厂需要循环冷却水的机械设备一般有回转窑拖轮，篦冷机油站，润滑油站，减速机稀油站等，用水量较大，对水质要求较小，只要满足水温低于32℃即可，一般处理后的中水可以满足。
2.电气设备冷却用水；
电气设备所需循环冷却水水量较少，随着科技的进步，大部分的电气仪表已采用油冷或者风冷的形势，只有窑头的看火电视和少量的气体分析仪仍需要循环冷却水，水量不超过1m3/h，对水质要求不高，水温要求32℃以下，一般处理后的中水可以满足。
3.石灰石，石膏等破碎卸车坑除尘喷淋用水；
对石灰石和石膏破碎等车间的卸车坑除尘喷淋用水主要是利用水的喷淋降低卸车时粉尘的污染，对水质基本无要求，只要满足水中无泥沙等颗粒物堵塞喷头即可。
4.实验室，化验室试验用水；
实验室和化验室实验用水要求较高，一般中水以至于工业用水难以满足实验用水要求，在水泥厂中，实验化验楼用水通常为生活水池供水，水体满足饮用水标准，在这无需考虑中水对其的影响。
通过这几方面的用途可以看出，水泥厂工业生产用水的水质要求主要从防止管道结构堵塞和保证冷却降温的目的出发，需要满足以下几点要求：
1.水温低于32℃，保证设备的冷却效果；
2.PH范围控制在6.8~9.5；
3.浊度低于6.6NTU；
4.碳酸盐硬度小于200mg/L；
由于这些要求对于中水来说要求不高，故可以将中水处理后回送至循环水池用于工业生产用水。
水泥厂污废水的主要来源及处理方法：
1.生活和辅助生产车间废水
厂区的生活及辅助生产车间的废水，主要为水泥厂职工洗涤用水及粪便污水，这类污水含有机物质较多，BOD5含量约为200mg/L左右，还含有***、大肠***等。这些污水通过化粪池分解后经污水管网汇集起来，流至污水处理进行统一处理。污水回用处理一般分为四个步骤，物理处理——生物处理——过滤消毒——循环回用。
2.重油电站含油废水:重油电站作为水泥厂的配套设施，一般来说规模都不像市政的电站那么大，用水量也相应减少，但是对于含油废水的处理仍然是很有必要的。重油电站的出水含有大量的浮油，油类物质排放到自然水体中会在水体表面形成一层薄膜，阻碍空气中的氧气溶解于水中，致使水中溶解氧下降，水体中的浮油生物因缺氧而***，油膜同样阻碍了水生植物的光合作用，影响水体自净能力，从而可以看出油污对于水体和环境污染严重，不经处理决不能排放或回用。含油废水排出首***入隔油池，通过浮油回收器对上层的浮油进行回收并回用到系统中去，下层的水则随后通过气浮处理系统处理后进入回收水池。
3.空压机站及集水坑废水：空压机站和集水坑的废水，主要为设备检修时排出的废水，这类污水中除了含有少量的油污和泥沙外，不含有其他的***物质并且水量较小。为满足环境保护的要求，不得直接排放至雨水沟，可以经隔油池和沉淀池处理后排至厂区的污水管网而后进一步进入中水处理系统以便再利用。
4.雨水排放：由于一些水泥厂会考虑露天堆放煤等材料，一旦经过雨水的冲刷，煤渣等会大量流失，造成雨水浑浊，含有大量煤渣等物质。针对这种情况，在设计时我们会在煤堆场周围设置一圈雨水沟，并在雨水沟出口设置斜板沉淀池。通过雨水沟将这部分浑浊雨水集中至斜板沉淀池进行沉淀，将煤渣沉淀至池底。上层清水通过雨水沟排出，下层沉淀后的煤渣可人工回运到煤堆场再利用。
驻马店水泥厂污水处理设备构 (建)筑物设计：
限流井：由于水泥厂规模较大，厂内排水管渠为雨污合流，因此设限流井以保证废水收集率，同时排除雨水。限流井尺寸为 B×L×H=2．0m×2．0m×4．1m，钢筋混凝土结构，在进入井前设有手动粗格栅，b=50nml，1台，去除渣物，井内设 1个排砂闸门。
沉砂池：为了去除废水中的大颗粒 SS，设置沉砂池，水力停留时间为 45min，采用花墙配水。其尺寸为B×L×H=6．4m×20．0m×4、0m，分两格，每格宽3、0m，钢筋混凝土结构。由于沉砂池沉砂颗粒较大，比重较重，采用单轨抓斗起重机排砂，砂由起重机抓至堆砂场，再由汽车外运。
在沉砂池进口设 1台浊度监测报警仪，及时掌握进水水质，保证处理效果。
水力澄清池：自沉砂池出来的水中大颗粒悬浮物基本去除，在沉砂池出水口和水力澄清池进水处分别投加聚台氯化铝和 PAM，利用水力澄清池的污泥回流和增强反应的特点以去除胶体状 ***水力澄清池直径为 qbl0．4m，H=7．4m，共两座，钢筋混凝土结构。由于水力澄清池埋深较大，采用螺杆泵直接抽泥送至脱水机房脱水。螺杆泵 Q=9m3／h，P=0．4MPa，N=3kW。水力澄清池水力停留时间为60rain。污泥回流比为 3～4。采用移动式潜水泵放空。
提升泵池：废水经处理达到回用标准后由潜水泵提升至原贮水池回用，提升泵池尺寸为 B×L×H=5．6mx 6．0m ×3．5m，钢筋混凝土结构。池内设 200QW250—45— 55型潜水泵 3台，2用1备，Q=250m3／h，H=45m，N=55kw。放空采用潜水泵放空，放空水泵与水力澄清池共用。
加 药 间：加药间寸为 B×L×H：6．0m×9．0m×4．7m，砖混结构。絮凝剂采用固体碱式氯化铝，加药量为
30mg／L~助凝剂采用水解聚丙烯酰胺 (P} )，加药量为 0．3mg／L。加药系统选用组合式加药系统。加药间内设SH30—11型轴流风机 ，以保证室内通风良好。
泥脱水闸：由螺杆泵将水力澄清池污泥提升至脱水问内脱水机脱水，脱水间尺寸为 Bx L×H=6．0m×12．0mx 5．7m，混合结构。由于沉泥脱水性能较差，选用真空带式脱水机进行脱水，过滤面积为5．0m2。泥饼经皮带输送机送至堆砂场装车外运。
堆砂场：采用混凝土地面，周围用砖砌300nma高拦渣矮墙，并设出水口，堆砂场面积60m2。
控制系统设计：处理站内主要控镧单元有潜水泵的控制和脱水系统控制。潜水泵采用浮球开关通过水位自动控制水泵的启停。排泥系统中排泥泵与脱水间的真空泵，脱水机、皮带输送机等设备进行联动。
运行与管理：加药系统：注意观察、监测来水水质变化情况，及时调整加药量，做到即经济又能确保出水水质。
沉砂池运行：沉砂池运行中，抓斗抓砂时，应控制其纵向运行速度尽量减轻对沉砂池沉淀效果的影响。
污泥脱水系统：污泥脱水选用带式真空脱水机，水力澄清池排泥泵、脱水机与皮带运输机联动，确保运行稳定、节约能耗。