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钣金加工的流程：
1、选择合适的材料
钣金加工的材料多种多样，例如冷轧板、铜、镀锌板和铝板等。根据制作成品的要求来选择相匹配的材料，如果不做任何表面处理则选择不锈钢材质，铜一般作为导电材料，但大都不经表面处理。材料的选用决定了制成产品的硬度和光泽度等问题，越是贵重的材料制成品过程更为复杂，也要选用更为精密的钣金加工工具。
2、图纸的审核
口碑好的钣金加工厂都会选择对制作图纸进行研究，检查图片是否齐全，标注注释是否匹配，客户商讨其中的技术问题，并且积极反馈给客户，审核图纸对钣金加工中的需求进行分析和确认，从而使制作更为精细。
3、钣金工艺加工
根据钣金加工的差异，工艺流程大相径庭，本来说都要经过下料、钳工、翻边、冲床、弯折和焊接的过程。
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根据激光发生器的不同，目前市面上激光切割机大致可分为三种：CO2激光切割机，固体（YAG）激光切割机，光纤激光切割机三种。
光纤激光切割机
光纤激光切割机由于它可以通过光纤传输，柔性化程度***提高，故障点少，维护方便，速度快，所以在切割4mm以内薄板时光纤切割机有着很大的优势，但是受固体激光波长的影响它在切割厚板时质量较差。光纤激光切割机的波长为1.06um，不易被非金属吸收，故不能切割非金属材料。光纤激光的光电转化率高达25%以上，在电费消耗、配套冷却系统等方面光纤激光的优势相当明显。根据国际安全标准，激光危害等级分4级，光纤激光加工需要全封闭的环境。
主要优点：光电转换率高，电力消耗少，能切割12MM以内的不锈钢板，碳钢板，是这三种机器中切割薄板速度***快的激光切割机，割缝细小，光斑质量好，可用于精细切割。
主要市场***：12mm以下切割，尤其是薄板的高精密加工，主要针对对加精度及效率要求极高的厂家，估计伴随着5000W及以上激光器的出现，光纤激光切割机***终会取代CO2大功率激光切割机的大部分市场。
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激光切割的技术工艺：
激光雕刻或是激光打标技术是人们在对激光深入研究之后才发现的更加新颖的激光使用方式，在开始的时候，激光更多的是用于切割，上个世纪70年代的时候，生产厂家就将激光用于切割中了，而在现在，激光切割的工艺就更加多了。
火焰切割是切割低碳钢时采用的一种标准加工过程。火焰且各种氧气用作切割气。氧气加压到高达6bar后吹进切口。在那里，被加热的金属与氧气发生反应：它开始燃烧和氧化。化学反应释放大量的能量（达到激光能量的五倍）协助激光束进行切割。
