




首先来介绍下冷轧机的电气控制,其中包含的有调用、设定和修改等轧制的相关程序,并可以对轧制去所有设备的动作,以及相关的运行等进行控制;其次就是对整个轧制区的轧制的过程中进行监控,主要是为了便于实现轧制的工艺参数,以及相关程序方面的控制等。这时候,对于轧机每个机组中轧辊的冷却水在开关的控制上进行管理,协调或者是***在轧制方面的工艺,确保整个生产可以更加顺利的完成。
由于电气的控制系统是专门对冷轧机的操作进行控制的,还有就是整个轧制区域中,物料的相关跟踪和操作等;对全生产线在电气、机械和能源等介质进行监视,二辊轧机报价,保证供应系统中,整个设备的运行状况和故障的显示等,实际上,这些其中已经将冷轧机在工艺的过程中包含在内。

冷轧带钢轧机的质量控制中的板形问题贯穿冷轧生产的全过程,如矫直、轧制、退火、平整等,但主要的控制是在轧机。轧机的板形控制包括机型选择,辊型设计,调节策略和手段,计算机自动控制系统等内容。轧机精度控制及其技术经济分析是选用板形控制形式的决策依据。
近年来出现了一大批可选择的具有良好板形控制功能的轧机和技术,具有代表性的有日本三菱的HC、PC系列、西马克的CVC、奥钢联的***art Crown和DSR,以及达涅利新近开发的六辊3c技术。其中Hc系列的UCM技术、CVC技术用得***多,硬件软件均已十分完善,结构亦相对简单;***S近年来又开发并推广应用了强力CVC技术即CVC轧机;UCMW则在UCM轧机的基础上增加了工作辊窜辊,主要强化边部减薄控制,多用于硅钢等对边部板型严格的品种轧制中,二辊轧机生产厂家,应用不多。结构较复杂,二辊轧机厂家电话,在热轧机上应用较多;DSR与六辊3C目前则仍处开发阶段,分别在宝钢和首钢各有一套,有待实践检验。

轧机中丝杠丝母的使用频率是很高的,因此也很容易被磨损,滑润油量也经常达不到设备要求。为了保证丝杠螺母反向传动精度和丝杠螺母的刚度,一定要对它的润滑和冷却加以改善,同时为其增设丝杠螺母防尘罩,达到防水透气的效果。
要想实现螺纹副载荷完全均匀分布,改变螺距的方法是达不到要求的,必须通过改变螺母牙厚度的方法实现,因此丝杠、螺母的材质都要慎重选用。一般情况下,丝杠采用45#钢,二辊轧机,并且经调质处理,而螺母采用较软材料且耐磨,比如球墨铸铁、锡青铜等,从而达到提高耐磨性能和延长使用寿命的目的,而轧机也能因此更稳定的作业。

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