真空检测技术特点
1. 真空检测装置的整体系统设计采用了全密封结构设计，采用了***的循环抽取原理,大大提高了装置本身抵抗负压并抽吸样水的能力，同时也杜绝了凝汽器检漏装置本身向凝汽器内部泄漏空气的可能；
2. 在真空泵前的水箱设置了液位开关，液位低时及时发出报警信号，停止真空泵，有效的保护真空泵；
3. 真空检测装置设置了自动控制系统，在样水进口阀门处安装了电磁阀，并在检漏盘中设置电气控制系统，当需要对阀门进行切换时，只需在检漏盘上旋转相应的开关即可实现对阀门的开闭控制，大大减轻了操作的强度。电磁阀采用完全密封式零操作差压型常开电磁阀，既保证了系统的气密性能，又能保证电磁阀在零操作差压下能正常启闭。
4. 为了满足火力发电厂日益提高的自动化要求，装置可以预留所有化学分析仪表信号的模拟量或者数字量远传接口，以实现远程的计算机或仪表监测。
至于漏气是检漏技术所要解决的问题，即准确检出漏孔并加以修补。常规检漏内容包括：用适当的方法判断真空系统中漏气问题是否存在。确定漏气率。找出泄漏部位，以便修补堵漏。
如何判断真空系统是否存在漏气，通常采用静态升压法，即把容器抽到一定压强后，关闭阀门将被抽容器与泵隔开，若容器漏气或材料放气，容器中的压强将随时间而上升。用真空计每隔一定时间计量一次容器中的压强，可得出压强/时间曲线。
世豪电力分享：真空钎焊炉出现故障了，该怎么办？
1、真空仪表在有效期使用范围之内，经检漏仪检漏，真空规管处的保护阀门存在漏气问题，将该阀门进行更换。
2、经过检查，罗茨泵转子与转之间、转子与泵腔内壁之间的间隙在允许范围内，齿轮 磨损非常小，不用更换，但轴承磨损严重，因此将该轴承进行了更换。罗茨泵的轴头密封圈漏油，将轴头密封圈进行了更换，并更换了罗茨泵两端的润滑油。罗茨泵维修完成后，进行检漏 密封处不存在漏气问题。测试罗茨泵的极限真空度可达到 3 × 10- 2Pa。
