农机驾驶室-扬州长稳机械厂-农机驾驶室制作

如何应对常见电镀故障

辅助设备的影响

搅拌的影响

现在电镀工艺都倾向于采用搅拌。原因很简单，可以增加电流密度，提高电镀效率，改善分散能力，减小浓差极化。滚镀、线材电镀不用说，零件在运动中电镀，即使这样还可以用镀液循环来进一步提***率，普通的槽镀如镀镍，则一定要有搅拌，静止的电镀会使电流密度范围过小，农机驾驶室，***极易烧焦。因此，现在各种光亮镀种一律都要搅拌。搅拌的方式有机械搅拌如桨式搅拌、阴极移动或旋转。有吹气搅拌(压缩空气经过过滤)，也有镀液循环甚至喷射。不同要求的镀种可以选用不同的搅拌方式。

机械加工常用金属材料及特性

Q235A（A3钢）——***常用的碳素结构钢。

主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。

主要特征: 经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏***，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，农机驾驶室价格，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。

钣金车间质量检验标准

一、下料组

1、内装：

⑴先审图后施工，首先对工程项目的料厚，规格，领用数量进行审核后，严格按图纸要求进行下料。

⑵标准件下料5件内的长≤2000mm、宽≤1200 mm尺寸公差控制在±0.5mm，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000mm公差控制在±0.8mm.

⑶非标件下料5件以内的长≤2000mm、≤1200mm宽尺寸公差控制在±0.8mm， 5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000mm公差控制在±1 mm。

⑷标准件、非标件的下料毛刺公差控制在±0.3mm。

⑸标准件5件以内的产品对角线公差在±0.5mm。5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致，非标件5件以内的产品角线公差在±1mm，5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致，长度≥4000mm，宽度≥1300mm对角线公差±3mm。

⑹表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、辊印、波浪、变形等。划伤、凹凸点宽度＞1mm，深度＞0.3mm，板面是≤2000mm，划伤、凹凸点宽度＞1.5mm、深度＞0.5mm，板面是≥2000mm。

⑺标准件每隔半小时对所下之料进行抽检，非标件每隔3-5件须进行抽检。

⑻每份订单编号的贴法由所生产的板的实际情况下贴在同一位置。

⑼同一批次、同一编号、同一料厚度的下料时放置在一起。

⑽在原材料不够的特殊情况下用其它料代替的时候需在板面上做好详细的标注。

⑾下好的半成品材料要轻拿轻放。

⑿样品的下料宽度、长度、对角线尺寸公差要跟图纸要求的一致。

2、外装;

⑴ 先审图后施工，首先对工程项目的料厚，规格，领用数量进行审核后，严格按图纸要求进行下料。

⑵ 标准件5件以内的下料的≤2000mm长、宽≤1200mm尺寸公差控制在±0.8mm，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，农机驾驶室制造，≥2000mm公差控制在±1mm。

⑶ 非标件5件以内的下料长≤2000mm、宽≤1200mm尺寸公差控制在±1mm， 5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000mm公差控制在±1.5 mm。

⑷ 标准件、非标件的下料毛刺公差控制在±0.3mm。

⑸ 标准件5件以内的产品对角线公差在±1mm。5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致，非标件5件以内的产品角线公差在±1.5mm，农机驾驶室制作，5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致。≥2000mm的对角线公差在±2-3mm。

⑹ 表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、辊印、波浪、变形等。划伤、凹凸点宽度＞1mm，深度＞0.3mm，板面是≤2000mm，划伤、凹凸点宽度＞1.5mm、深度＞0.5mm，板面是≥2000mm。

⑺ 每隔半小时对所下之料进行抽检。

⑻ 每份订单编号的贴法由所生产的板的实际情况下贴在同一位置。

⑼ 同一批次、同一编号、同一料厚度的下料时放置在一起。

⑽ 在原材料不购的特殊情况下用其它料代替的时候需在板面上做好详细的标注。

⑾ 下好的半成品料要轻拿轻放。

⑿ 样品的下料宽度、长度、对角线尺寸公差要跟图纸要求的一致。