




先说说设备的调整环节,为了满足板型的需求,就需要调整轧制力,那与之相关的就是轧机的中间辊、工作辊的弯辊量。这过程中要是有操作失误的话,***直接的后果就是产品断带。另一方面原因,当轧机停机在启动的时候,材料某个位置的厚度会发生较大的波动,那么如果后道次轧制时未计算圈数或抬压的话就会造成断带现象。
因此,操作轧机的技术水平是非常关键的,避免盲目急躁的进行。同时,还应有良好的操作习惯,这样才能根据问题的表现和原因有针对性的解决。比如当材料在轧制过程中需要停车的话,下一道次时就应该降速轧制,东海可逆轧机,而且还不能设置过大的轧制力,否则同样会影响轧制效果。
不管是什么机械设备,都会随时间的推移而出现性能变差的情况,冷轧机也不例外,而设备使用寿命的长短与之是息息相关的。但如果能掌握一些技巧可以有效的避免问题的发生,不仅能将冷轧机的性能发挥到更大,还能有效的避免过度劳损。
这方面首先可以在微张力方面进行控制,如果要进行调整,也可以安装活套的高度来进行整改。然而,冷轧机在使用过程中更换的料好不好直接影响着冷轧机相关系列成套设备,所以在轧辊安装过程中就要保证无误差,可逆轧机价钱,避免在日后加工生产出现窜动情况。
其次我们还要对冷轧机的轧辊进行调整,让轧机符合相应大小,调整的方式有手动、电动和液压三种,可逆轧机销售,分别对应不同类型的设备。在防止冷轧机性能变差的问题上,单靠以上这些是远远不够的,还需要注意人员的操作,电压的掌握,设备的调速等等。
1、按平面布置图把设备摆放在予制好的基础平面上,校正好设备水平及中心线位置,按要求固定好设备。
2、联接电源及设备电器,进行电器安全检查,作好试机准备。
3、按要求在设备中加足润滑油,减速机加油牌号为工业齿轮油250-300,齿轮箱加油牌号为车辆齿轮油CL-85W/90,其他部位用普通工业机油和钙基润滑脂。
4、一切准备工作就绪后,送上电源,开动机器,观察运转情况,一切正常后进行空负荷运行,磨合时间不得少于1小时。检查各润滑部位温升不超标,电机电流、温升无异常后,方可进行负荷试车。
5、按操作规程进行调试,一切正常后即可转入正常生产。
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