硅橡胶制品加工前端工序有哪些？
硅橡胶制品行业广泛应用于现在各个行业，对于制品的要求也越来越高，低温毛边处理机帮广大胶友解决产品修边精度的问题，提高公司的竞争力。
今天为大家分享的内容是想硅胶制品加工前端工序流程。
硅橡胶生胶比较柔软，具有一定的柔软性，可以不经过塑练直接混炼，混炼的方法有如下几种：开炼机混炼、密炼机混炼、胶料停放和返炼。
混炼之后再进行挤出、延压、涂胶工序进行处理，***后进行硫化处理产品就成型了。
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硅橡胶制品哪种修边方法更好呢
修边是硅橡胶制品生产过程种非常常见的后处理工序，那么修边的方法也有好几种:手工修边、磨削、切削、冷冻修边。可以根据产品的情况和工厂的生产要求来选择。
人工修边:手工修边是***传统的形式，需要动员很多人来进行修边，人力成本高且制品的质量得不到保障，所以现在很多企业采用冷冻修边设备进行修边。
机械修边:有些对产品精度不高的制品可以采用机械修边，主要是冲切、砂轮磨边和圆刀修边等等。
冷冻修边：是采用专用的低温毛边处理机设备，采用液氮使产品的毛边快速脆化，再使用高速喷射颗粒打掉毛边，修边的精度比较高，也可以快速去除毛边。低温毛边处理机的生产效率高、节省人工成本、在修边的同时不损伤制品表面。
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注塑成型过程中产生气泡的解决办法
当下工业生产制品越来越多的产品都用低温毛边处理机的工艺来处理，在生产过程中会出现各种各样的问题，今天给大家分享注塑产品在中产生气泡的原因：
一丶产生气泡的原因与工艺及设备有关。
1.料筒温度过高
2.***压力、背压过低。
3.保压压力(时间)不足
4.射速太高
5.充模料量不足
6.料管各区温度设定不良
二丶产生气泡原因与模具有关。
1.壁厚处(加强筋)模温太高
2.浇口或流道不良
3.浇口类型或位置选择不良
4.浇口凝固太早
5.筋太厚
6.模温太低
7.排气不良
三丶产生气泡与材料有关。
1.材料流动性、收缩性不合要求
2.回料用量过多
3.原料未充分干燥
以上就是气泡产生的原因，了解塑胶低温毛边处理机相关资讯，可关注锐美机械。
