硅胶制品的模具需要满足哪些要求？
硅胶制品在生产过程中模具尤为重要，那接下来锐美机械小编就为大家分享一下硅胶制品的模具需要满足哪些要求：
1、耐磨性:如果模具的耐磨性不够，很容易导致模具因磨损而失效，模具零件的硬度越高越不容易被磨损。
2、强韧性：模具在工作时经常要承受较强的冲击负荷，这时候是否会在工作时脆断就与模具的强度和韧性有关了，模具的韧性主要取决于原料的含碳量、晶粒度及***状态。
3、耐高温性能：当模具在工作时温度比较高会降低模具的硬度和强度，导致模具磨损或者塑性变形，所以模具的材料应该具有比高的抗回火稳定性。
4、耐蚀性:有些模具在工作时，制品中可能会分解一些强侵蚀性气体，容易使表面粗糙加剧磨损失效。
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TPU注塑制品飞边、披锋、毛刺用液氮去飞边机处理
飞边又称溢边、披锋、毛刺等，TPU，TPE的软胶披锋主流修边工艺还是液氮去飞边机。说到披锋毛刺产生的原因，具体可能有以下几个方面的原因造成：
1．设备的锁模力不够。应选用锁模力够的设备，锁模机铰磨损或锁模油缸密封元件磨损出现滴油或回流而造成锁模力下降。
2．（1）模具型腔分布不衡或平行度不够造成受力不平衡而造成局部飞边，局部不满，应在不影响制件完整性前提下流道应尽量安置在质量对称中心。
（2）模具中活动构件、滑动型芯受力不平衡时会造成飞边。
（3）模具排气不良时受压的空气会使模的分型面胀开而出现飞边，应开设良好的排气系统，或在分型面上挖排气沟。
3．塑料的流动性过大，或加太多的润滑剂，应适当降低压力、速度、温度等，减小润滑剂的使用量，必要时要选用流动性低的塑料。
4．加工、调整方面：
（1）设置的温度、压力、速度过高，应采用分段***。***时间、保压时间、加料量过多都会造成飞边。
（2）调节时，锁模机铰未伸直，锁模时调模螺母经常会动而造成锁模力不足出现飞边。
（3）调节头与二极的平行度不够或调节的系统压力过大。
5.飞边和制件不满反复出现的原因：
（1）塑料原料粒度大小悬殊不均时会使加料份量不定。
（2）螺杆的过胶头、过胶圈及过胶垫圈的磨损过大，使熔料可能在螺杆处经与料筒内之间滑行及回流造成飞边或不满。
（3）入流口的冷却系统失效，令进料的调。
（4）料筒调定的注料量不足，即缓冲垫过小会使射料时多时少而出现飞边或制件不满
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关于硅橡胶制品修边工艺及方法
修边是硅橡胶制品生产过程中的一个常见工序。修边方法有：手工修边法、磨削法、切削法、液氮去飞边机法、无飞边模具成型法等。各生产厂家可根据制品的质量要求和自身的生产条件来选用合适的修边方法。
人工修边：在橡胶杂件的生产中，修边操作大部分都是以不同形式的手工操作。由于修边的手工操作生产效率低下，常常在生产任务集中时，要动员许多人进行修边。这样，不仅使工作秩序受到影响，而且也使制品的质量得不到保障。为此，应当考虑采用更加有效的工艺措施(例如采用无飞边化的成型模具)或采用各种修边设备进行修边。
机械修边：主要有冲切、砂轮磨边和圆刀修边，适用于对精度要求不高的特定制品。
冷冻修边：专用的液氮去飞边机设备，其原理是采用液氮（LN2)使成品的毛边在低温下变脆，使用特定的冷冻粒子去击打毛边，以迅速去除毛边。冷冻修边的生产效率高、劳动强度小、修边质量好和自动化程度高的修边设备，对于纯胶件尤为适合。适用制品广泛，已成为主流的工艺标准。但是，这类设备价格昂贵，运行成本也较高。
无飞边模具：采用无飞边模具进行生产，修边工作变得简单而轻松(飞边一撕即掉，故这种模具也叫撕边模) 。无飞边模具成型法，可完全省略了修边工艺，提高制品品质和使用性能，降低劳动强度及生产成本等特点，具有广阔的发展前景。
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