常温锌系磷化液

OY-17A/B常温锌系磷化液

一、应用说明:

本品系常温条件下配合使用的锌系磷化液（OY-17A俗名皮膜剂A、OY-17B俗名皮膜剂B），广泛应用于钢铁工件电泳、喷塑、喷漆、浸塑等表面涂装前的表面磷化处理、浸渍、喷淋均可，该品可在短时间内使钢铁处理文件表面形成一层结晶细而致密的磷化膜，膜呈灰色至深灰色，耐蚀性能强，明显提高基体与涂层的结合。

二、主要特点:

A、本品处理温度低，磷化速度快，呈灰色至深灰色、挂灰甚少、防锈能力强并明显提高基体与涂层的结合力适用于各种钢铁工件。

B、操作工艺范围宽，沉渣较少，使用寿命长、综合成本低。

C、膜层结晶细致，可节约涂装原料，且增加工件表面的平滑和光亮度。

三、推荐处理工艺过程:

⑴人工装筐 （2）OY-29酸性常温除油脱脂（除净为止）→ ⑶一级水洗（1-3分钟）→ ⑷除锈（除净为止）→ ⑸二级水洗（2-5分钟）→ ⑹中和（1-3分钟） →　⑺ 三级水洗（1-3分钟）→⑻ OY-32表面调整（0.5-2分钟）→ ⑼OY-17锌系磷化处理（5-30分钟）→ ⑽四级水洗（2-5分钟）→ ⑾风干水份或热水封闭→ ⑿ 烘干

注：

 1、人工预处理为人工方法除去工件表面的重油污垢等一切对处理槽液不利之物质。 

  2、磷化成膜后建议可在冷水水洗后用80℃以上的热水再洗一次，再直接在120℃-150℃温度下烘烤5-10分钟，以增强磷化膜的抗蚀、抗压的性能。

四、槽液配置（按1000公斤槽液计算）:

A、向槽中加入洁净水800 公斤，再边搅拌边均匀加入OY-17A剂60公斤。

B、用片碱（NaOH）水溶液或碳酸钠水溶液调整槽液的PH=3.0左右。

C、向槽液中边搅拌边加入OY-17B剂3公斤。补充洁净水到规定的液面并充分混合;   测定总酸度、游离酸度和磷化液剂B的浓度。

五、主要技术工艺参数:

 六、磷化槽液的日常管理及维护（以1000L槽液计）：

A、  因补水缘故和正常生产致使总酸度（TA）下降应补加OY-17型磷化液A剂。每加入2.0KG的OY-17型磷化液A剂，可使总酸度上升1度、游离酸上升0.1度。磷化液补加实用经验：

a、    添加OY-17A剂使槽液PH值=2.5-3.5，PH值=3.0时最佳。若PH值大于3.5可补充 OY-17A剂调整，若PH值小于2.5可用片碱或纯碱水溶液调整。

b、   添加OY-17A剂并充分混合后一定要添加A剂添加量的三分之一的OY-17B剂即A：B = 3：1，并充分搅拌槽液。（但最多不能多于建浴时的添加量即OY-17A2-8%、OY-17B 剂2-3‰）

c、    OY-17B剂为磷化促进和改性药剂，其除正常生产消耗外还有自耗性，故在工作中应少量多次补加，在每天班前都应补加槽液的0.5‰左右为宜。亦可用发酵管测量OY-17B剂的浓度，正常条件下使用的OY-17B剂浓度为2-4度，小于2度可补充OY-17B剂，大于4度可用双氧水调节或充分搅拌槽液。  PH值=3.0即A 够时，应适当添加OY-17B剂，一般为槽液的1‰左右；也可通过嗅觉嗅槽液的气味来判断常温锌系磷化液 OY-17B剂含有量：以有冲鼻的气味而又不能因气味太浓而使人受不了的程度为宜。

d、   因操作等原因而使槽液不利物质太多或不稳定，可采用适当加入少量的烧碱水和双氧水来作补正调整，否则要重新建浴。

e、  在生产过程中槽液稍有混浊、发黑等现象也是正常的，不能盲目添加药剂，要做到从工序从前至后地具体问题具体分析。

B、 除锈工序对表面磷化处理很重要，不能过度酸洗，一般以除锈干净为止。除锈一 般用市面上的工业盐酸（50%配水）或工业硫酸（20%配水）或工业盐酸（用量30%）+工业硫酸（用量15%）的混合物配水，并在配槽前加入8%的OY-30酸洗添加剂；在平时处理时可视除锈情况添加5%的OY-30酸洗添加剂。按比例加入OY-25或OY-29到酸洗槽中处理，可以达到除油除锈一步到位的目的.

C、 表面调整对锌系磷化工艺也很重要，一般采用OY-32胶钛表调剂，2‰建浴。时间为0.5-2分钟，建议槽液变成黄褐色时应弃掉重新建浴。

D、  工序间水洗要使工件在水洗槽中来回上下循环运动漂洗多次，应充分水洗；水洗池要经常更换，保持水质干净。最好采用溢流。工件暴露在空气中的时间要尽量短，磷化后的工作尽量远离处理槽液存放。

E、 每天班前后应清除槽液的沉淀物和液面异物，建议每6个月重新建浴配新液。

F、 补加处理剂应遵循“勤检查、少食多餐、混合均匀充分”的原则。

七、产品包装：25kg/30公斤/桶。