奎文精密模具-高密大正模具-精密模具制造

塑胶模具冷却水设计应满足的条件

一、运水边距与产品料位边距一般不少于10MM，尽可能设计在10MM—12MM之间;合金模一般在25MM;

二、精密模具运水边距与镶针、顶针、司筒、镶件料位边距设计如下:

①、200MM以下的内模，运水边距与镶针、顶针、司筒、镶件料位边距不小于3.5MM:

②、大于200MM——400MM的内模，运水边距与镶针、顶针、司筒、镶件料位边距不小于4MM;

③、大于200MM——400MM的内模，运水边距与镶针、顶针、司筒、镶件料位边距不小于4MM;

④、大于400MM——600MM的内模，运水边距与镶针、顶针、司筒、镶件料位边距不小于5MM;

⑤、大于600MM以上内模，精密模具设计，运水边距与镶针、顶针、司筒、镶件料位边距不小于8MM;

三、精密模具运水与气顶、油压回路不小于8MM;

四、运水边与唧嘴避空边不小于8MM:

五、运水边与内模边不小于10MM;

六、运水与运水的同一方向距离设计:

①、两个管接头同一方向时，精密模具制造，中心***近距离不小于38MM;

②、管接头与喉塞同一方向时，精密模具开发，中心***近距离不小于25MM;

③、两个喉塞同一方向时，中心***近距离不小于20MM;

④、大模料位面积较大时，同一方向运水距离，奎文精密模具，中心距一般取60MM;

七、隔水片胶圈槽边之间不小于2MM;喉塞与喉塞之间不小于5MM;

八、一般每支运水回路不超过8个隔片串联，(美国渔仔客户要求不超过6个隔片串联;)

九、镶件设计冷却水时，运水与镶件料位***近距离保持5MM;运水与镶件边不小于3.5MM。

表面热扩渗技术这一类型中包括有渗碳、渗氮、渗硼以及碳氮共渗、硫碳氮共渗等。渗碳和碳氮共渗渗碳工艺应用于冷、热作和塑料模具表面强化中，都能提高模具寿命。如3Cr2W8V钢制的压铸模具，先渗碳、精密模具再经1140～1150℃淬火，550℃回火两次，表面硬度可达HRC56～61，使压铸有色金属及其合金的模具寿命提高1.8～3.0倍。进行渗碳处理时，精密模具主要的工艺方法有固体粉末渗碳、气体渗碳、以及真空渗碳、离子渗碳和在渗碳气氛中加入氮元素形成的碳氮共渗等。其中，真空渗碳和离子渗碳则是近20年来发展起来的技术，该技术具有渗速快、渗层均匀、碳浓度梯度平缓以及工件变形小等特点，将会在模具表面尤其是精密模具表面处理中发挥越来越重要的作用。

精密模具 塑胶模具依总体功能结构可分为﹕导向系统﹑支承系统﹑成型零件系统﹑浇注系统﹑冷却系统﹑顶出系统﹑排气系统。

定义﹕模具中从***机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。其由主流道﹑分流道﹑浇口及令料穴组成。

塑胶模具依总体功能结构可分为﹕导向系统﹑支承系统﹑成型零件系统﹑浇注系统﹑冷却系统﹑顶出系统﹑排气系统。精密模具

定义﹕模具中从***机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。其由主流道﹑分流道﹑浇口及令料穴组成。