我厂针对气力卸料机进行了深入的研究,着重分析了系统经济性能。气力输送系统设备是近年来发展较快的一项新型粉体输送设备,在制药、食品、化工等行业日益得到广泛应用,远距离气力卸料机,对于在传统工艺过程中引入**的密闭粉体输送概念,在设计、选型、安装、调试与应用维护上应注意一些基本原则。从结构上主要分为五部分:气力输送系统设备概述、气力输送系统设备参数分析、气力输送系统设备主要设备分析。
气力卸料机概述主要简述了气力输送系统设备的总体性能特征以及经济性分析的必要性和可操 作性。气力输送系统设备参数分析主要是通过输送系统的各参数对于输送系统经济性的影响。
气力输送系统设备分析主要是研究气力输送系统设备中常见设备的性能特点以及 对于系统经济性的影响。PE塑料颗粒的输送方式经济性分析,在一定的输送条件下,气力卸料机,结合实例分别给出了稀相输送方式和密相输送方式的**输送条件,并且通过 两种输送方式的比较得出了**输送方式**一部分通过试验验证理论分析,试验了密相输送辅管阶梯压力补1气对于输送压损、起粉量、输送能耗的影响;针对具 体现象分析原因,总结经验。





气力卸料机的特点:
1、设备***小。用一台气力输送机可代替二台或四台仓泵,减少了设备***。
2、低压力输送,工作压力0.02—0.1MPa,管道磨损小,设备密封性好,运行可靠,无堵、漏现象,使用寿命长。
3、节能降耗,气源采用罗茨风机,用电量小。该系统一次安装调试投运后,基本不用操作,几乎没有维护量,水泥卸船气力卸料机,检修工只须定期检查即可。
气力卸料机具有防尘效果好;便于实现机械化、自动化,可减轻劳动强度,节省人力;在输送过程中,可以同时进行多种工艺操作,如混合、粉碎、分选、干燥、冷却;防止物料受潮、污染或混入杂物等优点,因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大;设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快,如果设计、施工或运转不当,粉煤灰气力卸料机,则容易造成物料沉积,以致堵塞,使输送中断;不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。
机车用砂为干硅砂,粒度控制在6mm以下。
机车加砂系统由两部分组成:一是砂预备,包含过筛、烘干除尘;二是选用两级气力输送将砂输送到机务段预备场的10个加砂塔内。砂预备一般选用三回程烘砂滚筒,流化床烘砂设备或热气流烘砂系统。气力卸料机根据要求和预备场的具体条件选用负压气力输送系统和正压浓相气力输送系统。
气力卸料机在矿山的使用
气力输送在矿山的使用包含:井下采出杂煤的气力提升机,采煤后填充材料的气力充填,选矿厂干磨矿粉的气力输送等。
煤矿和矿山在***后构成的空区,为了防止其地层的下沉,影响地上人身产业的安全,采取回填的办法,其中气力充填的新工艺在国内外日益广泛使用。
集装容器气力卸料机在工程中的使用
一、无轮集装容器气力输送的使用
1、办公室、***、邮电等部门的使用
2、粮食工业的使用
3、机械及冶金工业的使用
4、自身物体的输送
二、有轮集装容器气力卸料机的使用
有轮集装容器气力输送的结构主要是集装容器带有行走轮,容器间有牵引设备。
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