数控外圆磨床是根据加工要求编制的， 控制系统排放数字信息指令的过程， 主要用于磨削圆柱体和圆锥面磨床， 数控外圆磨床一般具有一般用途， 模块化程度高、精度高、刚度高、效率高、适应性强等特点， 可根据不同类型的数控圆磨床进行批量汽车、摩托车、空压机、轴承、、航空、航天等相关零部件的加工
数控外圆磨床的机电一体化结构布置采用了工作区保护或综合保护， 维修方便， 满足了人机工程师的要求。砂轮主轴系统具有旋转精度高、刚度大的特点， 砂轮线的磨削速度可达到/。CBN 砂轮线速度可达80米/秒， 二轴前装载机进给、工作台、磨轮架为交流伺服滚珠丝杠副传动。可选用不同类型的金刚石修整装置， 实现的维修， 自动补偿， 配置有源测量仪器， 实现磨削全封闭电路控制， 数控系统与磨削加工程序转换、质量管理、机器状态监测、内疚的车载系统和异常报警等功能齐全， 菜单式界面易于输入。数控圆磨床工作台主要由台阶面和台阶面组成。操作外圆磨床需要掌握必要的技能。对于操作人员而言，除此之外，还需要了解内圆磨床安全操作规程，才能有效的避免生产事故的发生，以下是内圆磨床操作中需要注意的几点：内圆磨床必须遵守机械切削工的安全操作规程，工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适当的砂轮，调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。
使用外圆磨床时必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面不能有裂缝，声响要清脆，进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故，砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车，将砂轮退到安全位置以防磨伤手，干磨的工件，不得突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时，要立即停磨。自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，来宾进口外圆磨床报价，珩磨机超精加工机床等相继制成使用;50 年代又出现了可作镜面磨削高精度外圆磨床;60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒高速磨床大切深、缓进给磨削平面磨床;70年代，采用微处理机数字控制适应控制等技术磨床上得到了广泛应用。
外圆磨床加工的主要用途及适用范围是磨削加工滚动轴承的内径、圆锥滚子轴承外圈滚道及带挡边的滚子轴承外圈滚道。被加工套圈的内径范围是 150～ 240mm，适用于大批量生产的轴承行业，内圆磨加工系半自动单机。
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