分条机装配刀具的形式及刀片间隙的设定
首先要简单了解一下分条机设备剪断加工方面的基础知识。大家应当知道,贴合分条机厂,其实综合剪断加工的过程来分析的话,可以根据材料被加工过程的变化,主要将其划分为4个阶段,同时被加工材的断面主要是由4个部分构成。
其次来了解一下关于薄钢带分条机设备刀具装配形式。事实上,刀具的正确装配是有效发挥刀片性能的重要因素。纵剪分条圆盘刀具组合有多种方式,在实际生产中可以根据实际需要进行选择。选择适合的刀具不仅可以使得剪切在平衡、稳定的状态下进行。而且可以使钢带左右两边剪断方向一致,可避免剪切后薄钢带扭曲。







分条机刀片的材质、生产工艺及技术参数
分条机刀片的材质、生产工艺及技术参数
分条机刀片技术参数:
刀片较大外径可达800,较小外径为100;
厚度范围为3mm到60mm;
隔套(间隙片)厚度范围为0.8mm到200mm;
平面厚度公差不超过≤0.003;
分隔片选材65Mn表面经镀铬处理;
热处理采用国内设备工艺,可选工艺有真空淬火、高频淬火、盐炉淬火。刀片品质控制三大要素:选材、热处理、精度。 分条机刀片生产工艺介绍:
通常分条机刀片的主要生产工艺流程可以概括为:选材-经过高温处理-回火处理-精加工-检验-淬火-退火处理-调质-粗磨-精磨-检验,较后是包装出厂。


如果对此要求比较严格,贴合分条机供应,那么在进行组刀时的时候就需要按照刀具生产厂家专门提供的组刀程序进行计算机组刀。此时剪切带材的宽度精度由分条机设备刀的侧间隙决定,贴合分条机,较高为2倍刀的侧间隙。
也就是说,贴合分条机公司,在实际工作中,为了保证带材的剪切质量,一方面要注意确保分条机设备正常运行,同时还要合理调整圆盘刀侧隙精度,以满足生产要求。


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