环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身***，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它***物，因此不少环氧树脂“***”，国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂“***”本色。环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂；（5）其它。 其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。 环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。 由于分子结构中含有活泼的环氧基团， 使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、 不熔的具有三向网状结构 的高聚物。 环氧树脂的性能和特性 1、 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度 到高熔点固体。 2、 固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在 0～180℃温度范围内固化。 3、 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化 时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。 4、 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的， 没有水或其它挥发性副产物放出。 它们和不饱和聚酯树脂、 酚醛树脂相比， 在固化过程中显示出很低的收缩性 （小于 2%） 。 5、 力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。 6、 电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。 7、 化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能 一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。 8、 尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。 9、 耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。 环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身***， 但由于在制备过程中添加了溶剂及其它***物， 因此不少环氧树脂因此 “***” ， 近年国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂“***”本色。目前绝大多数环氧树脂涂料为溶剂 型涂料,含有大量的可挥发有机化合物(VOC),***、***,因而对环境和***造成危害。
环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类： 1固 化剂，2改性剂；3填料；4稀释剂；5其它。 其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。
工业上作为树脂的控制指标如下： ①环氧值。环氧值是鉴别环氧树脂性质的***主要的指标，工业环氧树脂型号就是按环氧值不同来区分的。环氧值是指 每 100g 树脂中所含环氧基的物质的量数。环氧值的倒数乘以 100 就称之为环氧当量。环氧当量的含义是：含有 1mol 环氧 基的环氧树脂的克数。 ②无机氯含量。树脂中的氯离子能与胺类固化剂起络合作用而影响树脂的固化，同时也影响固化树脂的电性能，因此 氯含量也环氧树脂的一项重要指标。 ③有机氯含量。树脂中的有机氯含量标志着分子中未起闭环反应的那部分***基团的含量，它含量应尽可能地降低， 否则也要影响树脂的固化及固化物的性能。 ④挥发分。 ⑤粘度或软化点。 （2）酚醛多环氧树脂 酚醛多环氧树脂包括有***甲醛型、***甲醛型多环氧树脂，它与二酚基丙烷型环氧树脂相 比，在线型分子中含有两个以上的环氧基，因此固化后产物的交联密度大，具有优良的热稳定性、力学性能、电绝缘性、 耐水性和耐腐蚀性。它们是由线型酚醛树脂与***缩聚而成的。 （3）其它多羟基酚类缩水甘油醚型环氧树脂 这类树脂中具有实用性的代表有：间苯二酚型环氧树脂、间苯二酚-甲 醛型环氧树脂、 四酚基***型环氧树脂和三羟******型环氧树脂， 这些多官能缩水甘油醚树脂固化后具有高的热变形温 度和刚性，可单独 或者与通用 E 型树脂共混，供作高性能复合材料（ACM） 、印刷线路板等基体材料。 （4）脂族多元醇缩水甘油醚型环氧树脂 脂族多元醇缩水甘油醚分子中含有两个或两个以上的环氧基， 这类树脂绝大 多数粘度很低；大多数是长链线型分子，因此富有柔韧性。