使用吹塑机进行塑料制品生产的过程中，会有一些方面影响到加工质量，具体的影响因素有如下几个方面：
1、吹气速度。为了使吹气时间缩短，让制品获得较均匀厚度和较好的表面，要让充气速度尽可能大一些，民用桶吹塑机型号，但若是速度太快则容易出现如下问题:
1）空气进口处形成真空，让这部分的型坯内陷，而当型坯被完全吹胀时，内陷的部分就会形成横隔膜片；
2）极快的气流有可能将口模部分的型坯拉断。
2、吹气的压力。吹塑中压缩空气有两方面作用，一是吹胀，陕西民用桶吹塑机，一是冷却。粘度低，容积小或厚壁件应采用低气压；粘度高，容积大或薄壁件应采用较高的压力。
3、吹胀比。吹胀比一般控制在2-4倍，若是吹胀比过大，制品的形状稳定性就会变差，过小就容易导致壁厚不均匀。
4、成型周期。材料的成型包括挤出型坯，截取型坯，民用桶吹塑机，合模，吹气，冷却，放气，开模，取出制品等几个步骤，成型周期的选择原则是在确保制品能够定型的前提下尽量将其缩短。
5、模温跟冷却时间。模温若是过低，会让夹口处的塑料的延伸性降低，不易被吹胀，并令该部分加厚，造成成型困难；模温如果过高，就会将冷却时间延长，出现生产周期长，冷却时间过短，冷却不充分，这将导致制品出现变形，收缩增大，表面没有光泽等问题。
吹塑机遇见温度漂移的处理办法
吹塑机在工作中，温度的控制是非常重要的，吹塑机是通过对塑料粒子加热，然后完成“挤—吹”成型的机械设备，吹塑机的作业过程是通过Twido PLC对其进行全自动控制，而其中作业时的温度对于成品的质量有至关重要的影响，
因而对温度控制有比较高得要求，一般需要加工中温度控制在-4—— 4度左右，为此在设计中使用Twido PLC来实现这一要求。主要控制原理是：由施耐德PLC温度模块在每间隔0.1s（可以人为改变采集一次的时间）的时间内对信号进行一次采集，当采集数达到十次的时候进行排序，取中间的一个数值，将开机作为温度的输出值，同时将其送至中间变量中进行保存，直到保存的次数达到5，取中间的那个值作为正常的温度输出值。PLC采用了如下编程思想：
对于温度加热，通过温度范围（即温度控制区域）来实现加热器开关时间的控制，而非采用温度控制点来决定加热器的开关。这样温度一旦加热到设定温度便会自动恒温，即在加热的过程是在稳定的范围内，同时加热器与接触器工作也不是很频繁，既保证了接触器的使用寿命，又确保了温度的稳定性，对于产品质量和产量的提高都有极大的帮助。具体编程思想如下：
为了使温度漂移减少，在加热器吸合的2秒时间内，使温度模块停止采集信号，这样能够减少由于接触器吸合时电流对温度产生的影响。
电磁加热器的优势：
1、升温快，升温的速度要比加热圈加热的方式快很多。
2、节电效果好，电磁加热器要比加热圈加热方式节电30%以上。
3、热能量利用率高，因为电磁加热器是让料筒自身发热，辽宁民用桶吹塑机，不像加热圈是利用热传递方式，这样就可以避免在热传递的过程中存在热能量的损失。同时电磁加热器外面还有包上一层保温棉，可以避免热能量散发到空气中。
4、有效提升产量，因为升温快，热能量利用率高，所以产生出来的产品质量更好，产量也更高。
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