多级泵多级泵导轮
分段式多级离心泵工作原理：分段式多级离心泵中段每个叶轮的外面均安装有一个导轮，导轮是一个固定不动的圆盘，它的作用是把从叶轮甩出的液体的一部分动能通过减速而转化为静压能，并且把这些液体收集后沿径向回流而导人到下一级叶轮人口处。寻轮的正面有环绕在叶轮外缘的正向导叶．背面有将液体引向下一级叶轮人口的反向导叶，其结构如图6所示。
液体从叶轮甩出后．平缓地进入与液体流速方向一致的正向导叶，沿正向导叶继续向外流动，速度逐渐降低，多级泵技术，静压能不断提高，到达导轮***外侧的空腔时．流速小，静压能高。液体从正向导叶流出后，沿轴向绕过导轮内部间隔板，再沿反向导叶向内侧流动，同时降低环向流速．沿轴向进入下一级叶轮。
多级泵多级泵与蜗壳相比，导轮外形尺寸较小，多级泵型号，将动能转化为静压能的效率也较低。由于导轮中有多个叶片，当泵的实际工况与设计工况偏离时，液体流出叶轮时的运动轨迹与导轮叶片形状不一致，使其产生较大的冲击损失而造成效率的降低，故使用导轮装置的离心泵，***工作区域较窄，扬程和效率曲线均比蜗壳泵的陡。但由于导轮具有中心对称性，不会像蜗壳那样产生作用在转子上的径向压力，所以多级泵一般在首尾两段使用蜗壳，而在中部若干段使用导轮。
多级泵多级泵泵的装配与拆卸
1.多级泵 泵的装配
本型泵装配质量的好坏直接影响到泵的正常工作性能及使用寿命，影响机组振动和噪音。装配过程中应注意以下几点：
1) 固定部分各零件组装后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保证零件的加工精度和表面粗糙度，不允许碰撞、划伤，作密封剂用的二硫化鉬应干净，紧固用的螺钉螺栓应受力均匀。
2) 叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件轴向尺寸保证，流道的对中性的好坏直接影响到绷得性能，故泵的尺寸不可随意调整。
3) 泵装配完毕，在未装填料前，用手转动转子，检查转子在泵体中旋转是否灵活，轴向蹿动量是否达到规定要求。
4) 上述检查合格后，在泵两端填料室内压入填料，注意填料环在填料室中的相对位置。
2. 多级泵 泵的拆卸
1) 泵的拆卸按装配的相反顺序进行，拆卸时应严格保护泵上各零件的制造精度不受损伤。
2) 拆卸穿杆的同时应将各中段用垫垫起，避免各中段止口的松动下沉将轴压弯。
多级泵低压镉炉给水泵输送液体的温度一般在110℃左右，其结构和一般分段式多级离心泵基本相同，大部分可以互相通用。对于中压锅炉给水泵，由于工作压力和工作温度比低压的高，通常对轴封装置的要求也较高，多级泵维修，轴承除需要润滑外，有的还用循环水冷却。为了隔热，有的在泵体外用钢板卷成圆筒罩。泵的支承有的采用中心支承。
多级泵多级泵低压锅炉冶水泵
高压锅炉给水泵，输送液体的温度在160--170℃，出口压力在15MPa以上。考虑到温度变化的影响，泵的转动部分大多采用膨胀系数相同的合金材料。叶轮安装在泵轴上，承德多级泵，***后留有0. 50mm左右的轴向间隙，防止开车初期由于叶轮先受热膨胀，叶轮与叶轮之间互相挤压，造成泵轴的拉伸***。泵轴的支承采用中心支承式，这样，开车后泵体的热膨胀是以泵轴线为中心向四处辐射，机组的找正不会受到***，转子在泵壳中暮终处于居中位置
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