供粉
供粉速度必须与输入功率相适应，过大，会出现生粉(未熔化)，导致喷涂效率降低;过低，粉末氧化严重，并造成基体过热。
送料位置也会影响涂层结构和喷涂效率，一般来说，潮州等离子喷镀设备加工，粉末必须送至焰心才能使粉末获得好的加热和高的速度。
喷涂距离和喷涂角
喷枪到工件的距离影响喷涂粒子和基体撞击时的速度和温度，涂层的特征和喷涂材料对喷涂距离很敏感。
喷涂距离过大，粉粒的温度和速度均将下降，结合力、气孔、喷涂效率都会明显下降;过小，会使基体温升过高，潮州等离子喷镀设备材料，基体和涂层氧化，影响涂层的结合。在机体温升允许的情况下，喷距适当小些为好。
喷涂角:指的是焰流轴线与被喷涂工件表面之间的角度。该角小于45度时，由于"阴影效应"的影响，涂层结构会恶化形成空穴，导致涂层疏松。
等离子喷涂过程测量技术的研究现状
2 等离子体和粉末之间的相互作用
等离子喷涂涂层的特征直接取决于到达基底的粉末颗粒的参数。因此，几年来，发展了许多不同的技术来测量颗粒尺寸、速度和温度分布。一般，粉末颗粒温度的确定基于测量粉末颗粒发射的双波长或多波长或色带的热辐射而获得。粉末颗粒速度用激光多谱勒测速仪（laser Doppler velocimetry）或过境计时技术（transit timing technique）测得。在后一技术中，速度根据颗粒穿过两个光栏或聚焦的激光斑点之间的时间推得。粉末颗粒尺寸根据经强度校核后的颗粒的热辐射强度推导得出，或根据穿过一聚焦激光束的一个颗粒散射并在与原始激光束不同的角度收集的两个或多个光信号之间的相位移推得。这些方法大部分是单颗粒法（single particle method），等离子喷镀设备，颗粒参数的分布和标准偏差是通过对大量单个颗粒的观察得到的。但是，有些方法可以认为是“颗粒群技术（ensemble techniques）”，因为这些技术同时测量大量颗粒的性能，并直接得到这些参数的平均值。到目前为止，潮州等离子喷镀设备机器，这些颗粒群技术还只能提供粉末颗粒温度的信息，但近期已开发了一种可以测粉末颗粒速度的颗粒群技术。
成像技术也可以用来探测粉末颗粒喷涂射流心迹线的形状和位置，以及炽热颗粒的密度，或者根据光信号的强度确定粉末颗粒温度和尺寸，使用双***技术确定速度。该测量设备中激光的引入能够测定“冷”颗粒的数量以及尺寸和速度。
一些商业化的技术现在可以用于生产环境，进行喷涂工艺的在线控制。这些技术通常以颗粒的热辐射测量为基础，并不使用其他附加光源，可以测量颗粒的速度、温度及尺寸分布。
等离子喷镀设备开机注意事项
一：冷却水注意：
同时开启循环水泵及冷却风扇，开启完毕后注意检查冷却水管各接头处是否有漏水/渗水，如有必须及时修复。
压缩空气注意：
1、同时开启空压机及干燥机
2、开启完毕后到机台电磁阀处检查是否有气 (是否气管有阀门未开)
3、同时观察设备的各阀门是否都处于关闭状态以及是否有漏气的地方（检查机台用气状态）
二：总电开启注意：
1、开电之前绕设备一圈目测检查是否有露的电线及其他安全隐患
2、开总闸后检查电压是否正常（380V）
3、检查控制电柜内是否有异响/异味。
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