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齿形误差分析
齿形误差是指在齿形工作部分内，包容实际齿形廓线的两理想齿形（渐开线）廓线间的法向距离。在实际加工过程中不可能获得完全正确的渐开线齿形，总是存在各种误差，从而影响传动的平稳性。齿轮的基圆是决定渐开线齿形的惟一参数，如果在滚齿加工时基圆产生误差，齿形势必也会有误差。基圆半径R=
滚刀移动速度／工作台回转角速度xcosao（ao为滚刀原始齿形角），在滚齿加工过程中渐开线齿形主要靠滚刀与齿坯之间保持一定速比的分齿来保证，由此可见，齿形误差主要是滚刀齿形误差决定的，滚刀刃磨质量不好很容易出现齿形误差。同时滚刀在安装中产生的径向跳动、轴向窜动（即安装误差）也对齿形误差有影响。常见的齿形误差有不对称、齿形角误差（齿顶变肥或变厚）、产生周期误差等。
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高速钢l刀具除了性能不佳外，还需要大量物流支持、管理和重磨等工作，所有这些都耗费时间，并增加了总成本。解决齿轮铣削这个难题的一种***l有效的方案是，优质齿轮代购，采用配备可转位硬质合金刀片的现代刀具。所增加的每一片刀片都可提高切削参数并提升生产效率。
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齿轮为什么会出现变位?
1、如果两个齿轮的中心距稍微有点不够，可以考虑用变位来弥补
2、如果是重载齿轮，为了提高齿轮轮齿的刚度，可以考虑用副变位来提高
3、在设计中必须要设计小于17齿的齿轮时，为了避免根切，应该选用正变位
4、满足某些特殊要求，如增大重合度等，可以考虑变位
变位系数x的具体数值：
考虑要做变位设计时，变位系数x的具体数值应该是自己计算出来的，不是一个恒定的常数，如果中心距差
0.5mm，那设计中，就要用齿轮变位来弥补这个0.5mm的差值.
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