对于同1台主机，改造电捕焦油器，其通风条件不同，电捕焦油器订制，工况也不相同，在选择滤料时应作相应改变。如某厂在改造前，水泥磨尾废气温度有时达160℃，涤纶***毡寿命为3～6个月；为适应工况，在第1次改造采用脉冲布袋除尘器时选用Nomax***毡滤料，其效果较好；由于水泥磨通风量的增大，水泥磨尾废气温度降至130℃以下，在以后的除尘改造中选用600g/m2涤纶***毡滤料，滤袋寿命达24个月以上(见表1)。由于600g/m2涤纶***毡滤料的价格不足Nomax***毡滤料的1/5，而使用寿命相当，其滤料***费用下降3/4(考虑到加工费和袋圈材料等)。
按此思路反思我们现在的除尘器实际选择顺序，就可以发现一些值得改进的问题：比如转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸料除尘等许多类似应用，粉尘颗粒80%、甚至90%以上都是10um以上。
5.我国几乎绝大多数采用通风除尘、并且用布袋除尘器，就出现解决了减排问题，但运行费用都很高；转炉LT法除尘未燃法时粉尘也是大部分是粗颗粒，但电除尘的入口浓度按照70-100克/标立米设计，造成电场多、设备庞大。当然有些电除尘器效率不稳定也是必须解决的实际问题。
除尘阻力大滤袋寿命短，滤袋的性能好坏直接关系除尘器的运行。目前存在除尘器阻力大，电捕焦油器配件，处理风量偏小，除尘布袋寿命短的问题，不但影响除尘效果，甚至影响生产的正常进行。解决方法:1)当粉尘浓度较高时，要选择处理高浓度粉尘的袋式除尘器，山东电捕焦油器，其规格型号应选择大一些(使过滤风速低一些)，滤料的厚度不低于550g/m2为宜；当烟气温度较高时，应选择耐高温滤料。针对不同情况，采取合理的清灰周期，不仅可提高除尘效率，而且也可提高滤袋的使用寿命。就目前水泥厂对滤料的使用情况看，第3代滤料(以涤纶***毡为代表)价格较低、应用较多，在少数新建企业已选用第4代滤料(以覆膜滤料和褶式滤筒为代表)，其优点是运行阻力较低、出口粉尘排放量较小，在风机有调速装置时可节能，但其价格较高。
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