切丸的生产工艺为:
一、将外购的钢丝口圈通过“钢丝口圈分离机”常温下物理挤压一圈,合肥切丸厂家,然后人工分离口圈与钢丝,口圈出售,钢丝进入下一工序,整个生产过程中不产生废气;
二、钢丝通过“钢丝切丸机”加工成不同型号的切丸;
三、钢丝切丸通过“切丸研磨机”进行磨圆产出成品。
此过程中产生少量粉尘通过布袋除尘器过滤外排。整个生产过程中仅对钢丝进行物理切割、研磨处理,不对废橡胶再生利用。







在使用金属磨料进行清理、除锈过程中,若磨料硬度过高,则打到钢材表面上易***,并吸收能量,降 低冲击功,且粉尘量大,高碳钢丝切丸厂家,这就是铸铁丸(砂)不能重复使用的原因。当磨料硬度太低时,磨料受冲击时易变形,特别是脱碳退火铸铁 丸,自身变形时吸收了冲击能量,降低冲击功后,清理及表面强化效果不理想。只有使用硬度适中的磨料(如铸钢丸、铸钢砂、钢 丝切丸),切丸厂家报价,才能延长磨料使用寿命,达到理想的清理、表面强化效果。

铸铁丸(砂)经回火处理后,硬度虽可降为HRC53~HRC57,但脆性仍较大,不耐冲击、破碎率高;脱碳退火铸铁丸硬度较低, 并有孔洞,不耐磨,用时易扁;铸钢丸(砂)硬度有4种范围,能适合于各种金属表面的清理、除锈及表面强化工况的要求,也是满足理论硬度要求的磨料;此外,铸钢丸(HR***0~HR***5)及钢丝切丸在重复打击钢材的过程中,磨料自身发生加工硬化,工作 40h后表面硬度可提高到HR***2~HR***6,工作300h后表面硬度可提高到HR***8~HRC50。

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