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塑料周转箱发脆的原因

一、模具方面：

　　(1)闸门太小，应考虑调整闸门尺寸或增设辅助闸门。

　　(2)如果分流器过小或配置不当，应尽量安排合理的平衡或增大旁路的大小。

　　(3)模具结构不好，塑料周转箱厂家，导致注塑周期异常。

二、设备：

　　(1)筒体中存在死角或障碍物，容易促进熔融材料的降解。

　　(2)机械塑化能力太小，合肥周转箱厂家，筒内塑料未完全塑化，机械塑化能力太大，筒内塑料加热剪切时间过长，塑料容易老化，使产品变得脆性。

　　(3)弹射装置倾斜或不平衡，截面小或分布不均匀。

三、原材料：

　　(1)塑料周转箱的原料混有其他杂质或者不当或者过量的溶剂或者其他添加剂的。

　　(2)塑料再生次数过多、再生材料含量过高或筒内加热时间过长都会促进零件的脆性开裂。

　　(3)塑料质量差，如高分子量分布、刚性分子链等结构不均匀的组分比例过大或被其他塑料掺杂、添加剂不良、灰尘等杂质污染也是脆性的原因。

长时间置于高温环境下会加速塑料周转箱老化

温度高首先会使得塑料周转箱材质中的增塑剂加快挥发，易变脆。其次，温度高虽然不会直接导致塑料材料变色或者分子链断裂，但温度高会使得光老化过程加快，黑色比白色材料其表面温度一般高15摄氏度左右，目前来说，车厂内饰标准要求黑标温度为89摄氏度，大尺寸周转箱厂家，外饰为70摄氏度。长期得光老化过程实际上伴随着高温热老化。根据Arrhenius方程，高温使得光老化速度呈现指数倍增加，耐候剂对热老化也无能为力。夏天应该避免在太阳光下暴晒筐子，因为温度高，老化速度会加快。

减少料筒温度对色差的影响

塑料周转箱生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定，周转箱厂家批发价格，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此塑料周转箱生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。