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存在问题：铰刀的使用寿命低

　　产生原因:

　　铰刀材料不合适；铰刀在刃磨时烧33伤；切削液选择不合适，切削液未能顺利地流动，切削处以及铰切削刃磨后表面粗糙度值太高。

　　解决措施:

　　根据加工材料选择铰刀材料，可采用硬质合金铰刀或涂层铰刀；严格控制刃磨切削用量，避免烧33伤；经常根据加工材料正确选择切削液；经常清除切屑槽内的切屑，用足够压力的切削液，经过精磨或研磨达到要求。

　　存在问题：铰出的孔位置精度超差

　　产生原因:

　　导向套磨损；导向套底端距工件太远；导向套长度短、精度差以及主轴轴承松动。

　　解决措施:

　　定期更换导向套；加长导向套，提高导向套与铰刀间隙的配合精度；及时维修机床、调整主轴轴承间隙。

1、金属机壳行业的供需如何？会不会很快变成产能过剩？

首先这个行业的供需不能简单的按照设备数、出货量计算，***2大的供应和需求是苹果，但是由于苹果用的CNC设备都是自费采购，所以可以认为苹果的供需跟整体市场无关。而***2新开始使用金属的三星，cnc零件加工，采用的是自费采购（越南） 为供应商垫3资模式，也大体上锁定了设备的使用权。真正要看行业供需，看的是苹果、三星以外的客户和非苹果三星锁定产能的情况。

其次，金属机壳加工是一个高度定制化的行业，而下游客户的集中度又是不断提高的趋势，例如华为的Mate7、小米的米4、米Note这样的产品基本都是500万以上，甚至***产品，每月出货量都达到50-100万只，考虑到良率损耗等因素，每月需要 1000-2000台CNC设备供应。所以目前众多的500台CNC以下规模的中小型加工企业，全部产能也不能满足一款机型50%供应需求，根本不具备进入大客户供应链的基本条件，只能成为大型企业的外发加工基地，成为一线企业开工率的缓冲垫，惠城区cnc，在行业景气波动中承受较大的开工率波动。所以CNC市场的实际供给远远小于CNC设备的保有量。

三、A股金属机壳上市企业具有后发优势

大陆手机品牌强势崛起背景下，A股金属机壳上市企业具有后发优势。

1）华为、小米尚难跟苹果抢资源。以华为为例，我们预计2015年金属机壳手机出货量3000万部，对应3KK/月的需求量，峰值需求量可达5-6KK/月，相当于iPhone机壳需求量的1/7-1/3，而***大厂鸿海系、可成等CNC产能被苹果垄断，国内大品牌难以获得很好的资源。

2）金属产能的***强度很高。1根据行业经验，如果生产常规CNC金属机壳（2000元价位手机用），80%稼动率，70%综合良率测算，每1000台CNC大致对应60万件/月的产能，cnc加工铝，不含基建，需要设备和流动资金共计6亿元左右；财务回报上，cnc夹具，单机年收入60-80万元（苹果系100-120万元），净利率20%，正常***回收期2-3年。要接到大客户订单，自有 外包的CNC产能资源至少要到2000台，非上市公司几乎不可能大规模***CNC产能。

3）决定行业供需不能看总量，而要看关键工序的产能。CNC加工涉及多道连续加工工艺，真正的核心能力在于工序设计和分解，后道CNC精加工的工艺能力，和需要环评牌照的阳极氧化工艺。上述关键能力对应的产能才能决定行业供需和客户订单的分配。国内几百台CNC规模的小厂众多，但只能接到大厂转包的前道粗加工订单，其好坏生死，都不会对行业格局发生重大影响。

4）需求外溢利好A股金属机壳供应商。除了苹果系，还有比亚迪，但主要产能已被三星占据，可供国内品牌分配的产能也不足。因此没有历史产能包袱，具有后发优势和融资优势的A股金属机壳供应商直接受益于需求外溢，只要自身工艺能力过硬，就能将收入增长转化为利润增长。