彩箱-淮北纸箱-安徽宏乐包装(查看)

目前国产的瓦楞纸板都不同程度地存在起泡现象，它在很大程度上影响了瓦楞纸板的质量，若每平方米脱胶部分面积之和大于500px——2，则纸板为不合格产品，因此，有效地控制和消除脱胶和起泡缺陷，对生产企业提高产品质量，降低成本是很有必要的！

瓦楞纸板起泡主要有四方面原因，找准真因针对性地去解决，就再也不会有此方面困扰了。

情况一

单面机高速运转时，在单面纸幅的***或横贯纸幅相当一部分的面纸上，出现连续的，通常是球状凸起的未粘合区。

原因分析

1、热量不足导致出现白色糊胶线

2、不准确的压力辊中高

3、面纸上的湿杂纹

4、面纸或芯纸在整张纸幅上的张力不一致

5、糊化温度太高

6、热力过量时导致出现水晶状糊胶线

7、压力辊位置不准确

改善对策

1、检查所有压力管道中的蒸汽压力，虹吸管和蒸汽质量

2、检查压力辊中高并根据设备生产商的标准调整

3、提高张力或包角来增加面纸和芯纸的温度

4、检查未对齐的设备零部件

5、检查因使用不当磨损的辊，用可调节的张力辊来确保均匀张力

6、检查糊化温度并调整至合适标准

7、减少面纸预热器和芯纸纸预处理器上的包角

8、后撤压力辊架，检查液压和气压辊驱动系统使之正常运行

情况二

虽然瓦楞顶部有刮抹粘合剂的现象，但是瓦楞芯纸在进入下瓦楞辊的上胶辊咬合点之前已有松驰现象发生。

瓦楞辊

原因分析

1、真空或压力不足

2、真空孔或瓦楞辊缝隙堵塞

3、瓦楞辊上有污垢

4、瓦楞辊咬合压力不足

5、瓦楞辊轴承磨损

6、瓦楞辊热力不足

7、压力辊中高磨损

8、上胶辊撞击瓦楞辊楞尖

9、导爪位置调整不恰当

改善对策

1、调整导爪和下瓦楞辊之间的间隙，以及导爪与压力辊的间隙

2、提高真空和压力

3、清除孔和缝隙间的污垢

4、清除瓦楞辊上的污垢

5、提高咬合压力

6、替换轴承

7、检查虹吸管，并看蒸汽辊筒中是否有凝结水沉积

8、更换压力辊

9、增加上胶辊与瓦楞辊之间的间隙

情况三

面纸上无糊胶。

原因分析

1、上胶辊和瓦楞辊之间间隙太大

2、上胶辊和计量辊之间间隙太小

3、蒸汽凝结物滴落在上胶辊上

4、上胶辊上的冷却装置泄漏

5、糊胶防喷挡板上的凝胶淀粉擦掉芯纸上的糊胶

6、糊胶盘中的糊胶液面太低

7、与瓦楞辊和压力辊之间接触不良或无接触

8、压力辊中高不正确

9、压力辊位置不正确

改善对策

1、减少上胶辊和瓦楞辊之间的间隙

2、增加上胶辊和计量辊之间的间隙

3、修理蒸汽凝结物排水管

4、断开通向冷却护套的水流后，观察问题是否解决，修理冷却护套

5、清除防喷挡板上的糊胶

6、提高糊胶液面

7、检查压力辊压力负载

8、根据设备供应商标准规格调整中高

9、后撤压力辊止动机件，检查液压和气压辊，驱动系统使之正常运行

情况四

单面机启动时纸板起泡，但机器停止运转一段时间再重新启动，起泡现象又消失。

原因分析

1、凝结水在下瓦楞或压力辊中沉积

2、下瓦楞辊在真空系统未被加热，或下瓦楞辊上的真空室被用来获得真空效果时，造成下瓦楞辊的变形

对于包装纸箱目前是人们***常见的了！可是又有多少人对包装纸箱有深度的了解呢？

纸箱包装是指产品在流通过程中，纸箱批发，为保护产品、方便储运、促进销售，采用纸质箱体对产品所进行的包装。纸箱包装是应用***广 泛的一种包装方式。区别于木箱包装、编织袋包装、布袋包装，塑料盒包装，纸箱包装具有取材容易、重量轻、容易印刷、设计成型 容易、成本低廉等特点，广泛被用于商品的销售包装和运输包装。

定义标示

通常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物。纸箱的体积因商品的大小而改变，纸箱通常有"小心轻放"、"怕湿"、"向上"、"堆码极限"、"怕晒"、"防潮""质量安全""禁止翻滚""不可践踏""注意防火""易碎物品""绿化环境""怕热""食品""防异味"等多种提示，保护内装物品不受伤害。

分类标准

按纸质不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样。不同波纹形状的瓦楞，粘结成的瓦楞纸板的功能也有所不同。即使使用同样质量的面纸和里纸，由于楞形的差异，构成的瓦楞纸板的性能也有一定区别。它们的技术指标和要求见表一。A型楞制成的瓦楞纸板具有较好的缓冲性，富有一定的弹性，C型楞较A型楞次之。但挺度和抗冲击性优于A型楞;B型楞排列密度大，制成的瓦楞纸板表面平整，承压力高，适于印刷;E型楞由于薄而密，更呈现了它的刚强度。

纸箱

瓦楞纸板面纸不平整，纸板表面出现凹凸现象。制作这样的纸板不太容易，淮北纸箱，印刷压力大了纸板就会出现凹坑，印刷压力轻了则会频繁出现印刷露白。一般而言，凹凸不平的纸板生产出来后，如何印刷环节不找到相关问题点，彩箱，针对性地加以解决，就会造成这类纸板不能印刷而浪费。那我们如何来解决这样的问题呢？

压力：控制压力特别重要

印刷压力不能过轻：做凹凸不平的纸板压力控制是非常重要的一个环节，首先印刷压力不能过轻，加大印刷压力的同事要将版压放到***轻，这样印刷版在转移油墨的同时，印刷版不容易变形，而且油墨不会卡在印刷版的边缘，印刷压力大一点，字体也会清洗。

送纸轮的压力切勿加大：不能在进纸轮就把纸板压溃，所以进纸轮间隙的调整要控制在纸板厚度的-0.4mm。如果过重纸板会压溃，从而导致印刷压力加大。所以进纸单元必须要控制好。若是版压也大，印刷压力也大，就会出现印刷糊，字迹不清晰等现象。

油墨：让油墨更好地渗透到纸张里面

造成纸板出现凹凸现象，是因为面纸张力不均匀，纸板张力紧时油墨吸收性就差。因此针对纸张问题，就必须提高油墨的色粉含量，降低油墨粘度，减少上墨量。再在油墨里面增加渗透剂，提高油墨的渗透能力，让油墨更好地渗透到纸张里面，这样问题就得以解决了。