









注塑机节能技术:驱动系统浅谈
在注塑产品的成本构成中,传统的注塑机油泵马达耗电比例占整个设备耗电量的80%~90%,在注塑产品的成本中占了相当的比例。节能环保型注塑机代表了塑机发展方向,谁先走一步,谁必定抢得市场先机。正是看到这一点,越来越多的生产企业将产品节能研发置于重要位置。
光学塑料的研制已得到各国重视。针对当前光学塑料存在的缺点,今后的发展方向为:
(一) 提高耐热温度
目前塑料透镜的耐热温度普遍偏低,尤其是***常用的PMMA热变形温度气为75~80℃,从而使应用范围受到限制,若其热变形温度能达到100~150℃,则很多领域可以应用塑料透镜;
(二) 提高耐湿性
光学塑料一般都有吸水性,极大地影响光学性能,因此,降低吸水率极为重要。
(三) 减少双折射
高分子材科都有双折射问题,它与摩尔量、形态结构、密度、成型时分子取向以及内应力的影响都有关系,一般光学材料要求***折射,故期望研制出双折射小的塑料。
(四) 研制高折射率塑料
现在可用的光学塑料材料的折射率都在1,6以下,注塑机,品种少,选择余地小,大型海天注塑机800t,而透镜的折射率越大,越易进行像差校正,越能提高透镜的性能,因此,今后要大力开展高折射率光学塑料的研究,至少具有1.6以上。
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表面质量检验要求 表面应平整光滑、色泽均匀,800T海天二手注塑机,无缺料、夹料、变形、开裂、变色分层、表面无麻点,缩瘪、流动痕、银纹、油斑、擦划伤、熔接线小于极限样件。 外观质量要求 外观质量与封样一致,端头部位避免有尖角、飞边、修边料屑;边缘平整,无缺口、卷口;装配脚无变形、缺料、断裂、;装配孔无飞边、缺口等缺陷。 包装要求 包装符合装标准要求,避免表面擦划伤。
热塑性塑料加热时变软以至流动,冷却变硬成型出产品,这种过程是可逆的,可以反复进行。其它聚烯烃及其共聚物,聚砜,氯化聚醚等都是热塑性塑料。热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构,分子链之间无化学键产生,加热时软化流动,冷却变硬的过程是物理变化。
树脂是由聚合反应制得。这种树脂一般是由含有不饱和键,主要是双键的单体,借双键打开生成的,反应过程中无低分子产物释出。聚烯烃,聚卤代烯类塑料都属于聚合型塑料。聚合型塑料都是热塑性塑料。 b)缩聚型塑料树脂是由缩聚反应制得。这种树脂一般是由含有某种官能团(一般***少含有两个官能团)的单体,借官能团之间的 反应使单体连接起来而形成的。
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模具***一般分为日常***以及下模***
模具日常***一般包含以下方面:
1.定期除锈(外观,PL面,模腔,型芯等)2.定期重新加润滑剂(顶出机构,行位等)
3.定期更换易磨损件(拉杆,螺栓等) 4.其他需要注意的地方
模具的下模***需由***维修人员将模具拆下后,对模具的模腔,顶针等进行***的测试保护。
注塑成型加工表面质量及检验要求
①原材料须按工艺要求充分干燥,不能有水份,否则注塑后表面会有银纹
②注塑温度、压力、时间等符合工艺参数卡要求,***速度应严格控制,过快的***速度会导致镀层与基体的附着力差(电镀件的***速度控制在15%-35%之间)
③注塑过程中,不能使用脱模剂,特别是含有硅油类的脱模剂,否则会影响镀层的附着力;
④中间停机后应清料,避免原料在螺杆中由于停留时间过长降解而造成注塑产品脆性;
⑤注塑成型的零件表面不得抛光和打磨,以免影响镀层与基体的附着力;
⑥操作工在注塑的过程中,必须带棉质的干净的手套,避免注塑成型后的产品表面被污染;
⑦内应力控制:产品不允许存在较大内应力,注塑成型后应进行内应力检测(使用冰醋酸浸泡法)
⑧尺寸控制:长度、装配脚或装配孔符合图纸及检具测量要求
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