双金属复合堆焊管件以碳钢或合金钢为基层，在其内表面衬一定厚度2-4mm镍基合金，双相不锈钢、钛合金、铜、铝等耐蚀金属制造复合管件。基层材料碳钢、合金、管线钢管件基体材质ASTM A234 Grade WPB、WP11、WP22;ASTM A420 WPL6、ASTM A860 WPHY42、WPHY52、WPHY60、WPHY65、WPHY70;其他元件ASTM A516 GR. 60 / GR. 70/GR. 80复层材料不锈钢304 / 304L 和316 / 316L， 904L，镍基合金Inconel? 600 / 625 和Incoloy? 800 / 825，双相不锈钢SS31803，海管堆焊钢管， SS32750， SS32760 生产海管项目双金属堆焊复合钢管，堆焊弯管，堆焊管件，堆焊钢管，复合耐蚀堆焊管道、堆焊弯管、工艺管线法兰、特殊锻件、堆焊法兰、堆焊管件，质有碳钢、不锈钢、合金钢、管线钢、镍基合金、铜材、钛材等各类材质，提供堆焊加工服务、机加工服务、工厂管道预制、堆焊管道焊接预制. 堆焊钢管堆焊管件 Weld Overlay Clad Fittings 标准：GB/T12459、GB/T13401、GB/T29168.2、DL/T695、A***E B16.9 MSS SP-75等。 公称压力：PN2.5-PN400产品规格：DN50-DN3000
电渣堆焊焊剂
获得稳定电渣过程的另一个必要条件是焊剂必须具有良好的导电性。一般电渣堆焊焊剂的电导率需达2～3Ω-1cm-1，为普通埋弧焊焊剂的4～5倍。国内外采用的电渣焊剂多为烧结型。焊剂电导率的大小，取决于焊剂组分中氟化物（NaF、CaF2、Na3AIF6等）的多少，当氟化物（质量分数）少于40%，堆焊过程为电弧过程，在40%～50%范围大致是电弧、电渣联合过程；当氟化物大于50%后，可形成全电渣过程。CaF2既是良好的导电材料又是主要的造渣剂，因此CaF2通常是电渣堆焊焊剂的主要成分。除了导电性外，焊剂还需有良好的堆焊工艺性（脱渣、成形、润湿性）及良好的冶金特性（合金元素烧损小，不利元素增量少），适宜的粒度（一般比埋弧焊焊剂粒度细）。满足上述要求，已用于生产的焊剂种类很多，如有国外的FJ-1（日本）、EST122（德国）、Sandvik37S（美国）；国产的SJ15、SHD202等等。
堆焊复合耐磨钢管是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的钢管。
（1）低碳堆焊耐磨复合钢管：含碳量低，无淬硬倾向，有良好的塑性，焊接时不需要采取特殊工艺，焊后也无需进行热处理，适用于各种焊接方法。
（2）中碳堆焊耐磨复合钢管：一般中碳堆焊耐磨复合钢管是作为锻件或热压件用于制造各种齿轮、紧固件或轴类的，也有的以钢管、型材的形式供货，常见的有Q275、35号钢及45号钢。由于中碳堆焊耐磨复合钢管的含碳量增加，有淬硬倾向，故在焊接热循环作用下，接头中可能产生过热、淬硬、气孔、冷裂纹等缺陷。因此，防腐堆焊钢管，焊接中碳钢时需要预热，且按含碳量、工件尺寸结构拘束度来定预热温度，一般为150-250℃；焊条宜选用强度相当的低氢型药皮焊条，并注意烘干；焊后要缓冷并宜进行高温回火热处理，一般推荐回火温度为600-650℃。
焊接时要特别注意焊好d一层，因为在坡口根部，焊缝的熔合比高，使焊缝的含碳量***，裂纹倾向大。如有可能，宜开U形坡口，用小直径焊条、小工艺参数焊接。
（3）高碳堆焊耐磨复合钢管：一般高碳钢不用于制造焊接结构，其焊接多为补焊或堆焊。焊条的选择按被焊件的要求而定，高要求可选E7015G或E6015，低要求可选E5015、E5016，镍基合金堆焊钢管，或选用E309、E309Mo焊条等。预热一般应达250-350℃以上，焊后应缓冷并高温（650℃）回火。使用奥氏体焊条时可不预热。焊接尽量用小工艺参数，必要时应用锤击焊缝以减小应力，防止裂纹。
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