







在电子工业中的应用
激光加工技术属于非接触性加工方式,所以不产生机械挤压或机械应力,洪梅激光切割厂,特别符合电子行业的加工要求。另外,还由于激光加工技术的***率、无污染、高精度、热影响区小,因此在电子工业中得到广泛应用。
激光微调技术可对指din电阻进行自动精密微调,精度可达0.01%一0.002%,比传统方法的精度和效率高,成本低。集成电路、传感器中的电阻是一层电阻薄膜,制造误差达上15一20%,只有对之进行修正,才能提高那些高精度器件的成品率。激光可聚焦成很小的光斑,能量集中,加工时对邻近的元件热影响***,不产生污染,又易于用计算机控制,因此可以满足快速微调电阻使之达到精que的预定值的目的。加工时将激光束聚焦在电阻薄膜上,将物质汽化。微调时首先对电阻进行测量,把数据传送给计算机,计算机根据预先设计好的修调方法指令光束***qi使激光按一定路径切割电阻,直至阻值达到设定值,同样可以用激光技术进行片状电容的电容量修正及混合集成电路的微调。优越的***精度,使激光微调系统在小型化精密线形组合信号器件方面提高了产量和电路功能。











光纤激光切割机可以使用的气体主要有空气、氮气、氧气以及ya气这几种,下面针对不同的气体,激光切割,和胜激光给大家介绍一下其用途和特点
1、空气
空气可由空气压缩机直接提供,所以与其他气体相比价格相对便宜。虽然空气中大约含有20%的氧气,但是切割效率远不及氧气,切割能力与氮气相近。切割面会出现少量氧化膜,但可作为阻止涂膜层脱落的一项措施。切口端面发黄。
主要适用的材料有铝,铝合金,不锈铜,黄铜,电镀钢板,非金属等等,但是,当切割产品的质量要求较高时,铝、铝合金、不锈钢等不适合空气,因为空气会氧化母材。
2、氮气
一些金属在切割的时候采用氧气会在切割面上形成氧化膜,采用氮气就可以进行阻止氧化膜出现的无氧化切割。于是,就有了可以直接进行熔接、涂抹,耐腐蚀性高等特点。切口端面发白。
主要适用的板材有不锈钢,电镀钢板,黄铜,铝,铝合金等。
3、氧气
主要用于激光切割碳钢。利用氧气反应热大幅面增加切割效率的同时,产生的氧化膜会增加反射材料的光束光谱吸收因数。切口端面发黑或者暗***。
主要适用压延钢材,溶接构造用压延钢材,机械构造用碳钢,高张力版,工具板,不锈钢,电镀钢板,铜,铜合金等。
4、ya气
ya气为惰性气体,在激光切割机切割中用于阻止氧化和氮化,在焊接中也使用,与其他加工气体相比,价格高,相应增加成本。切口端面发白。
主要适用的材料是钛,钛合金等。










激光穿孔
1、穿孔的难度在切割的开始部位加工开始加工所需要的孔称做穿孔。板越厚,穿孔就越不稳定。可以说,板厚大于12.0 mm的厚板切割中,发生加工不良现象的70%起因于穿孔不好。为了实施稳定的穿孔,在这里对穿孔的加工特性进行说明。
2、穿孔的原理在穿孔过程中,贯通之前加工中产生的熔融金属堆积在被加工物表面上孔的周围。从发光后对被加工物表面加热过程,到缓慢加热进行穿孔作用,直至***后的贯通是连续进行的。这个方法,如果板件厚度大于9.0mm,则穿孔时间就会急剧增加,但是孔径约为0.5mm,比切口窄,热影响也小。因此,如果增加加工能力,加大输出能量,熔融金属就很难全部从孔径上部排出,望牛墩激光切割厂,出现过度燃烧现象。CW条件是在被加工物表面的略微上方设定焦点位置,清溪激光切割厂家,增大加工孔径,迅速加热的方法。虽然出现大量熔融金属,飞散到被加工物表面上,但却大幅度缩短了加工时间。在穿孔的孔壁上也会出现吸收激光能量的现象。在穿孔加工过程中,照射的激光在穿孔中多重反射,边被吸收边向下传播。为了缩短穿孔时间,就要补充被孔壁吸收而被减弱的能量,即在穿孔过程中有必要增加输出功率。而且,为了减少对孔壁周围的热影响,要在增加输出功率的同时,尽可能的缩短穿孔时间,减少激光对孔壁周围的照射。











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