生物质颗粒燃料生产工艺
生物质颗粒燃料生产工艺生产由原料、筛分、干燥、旋风分离、成型制粒、冷却、筛分、成品等过程组成，同时，各部分都配有严格的质量监控系统，以确保产品的品质。
原料堆场：原料以锯末为主。原料库面积500平方米左右，为保证燃料正常、持续生产，需要至少保证15天左右生产的原料需求。因此需堆放500~600吨原料。原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风，与生产区和生活区的防火间距大于50米，距公路大于30米，距电力变压器大于30米，并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施，以确保安全。
筛分：原料通过绞龙输送机输送到筛分机（3kW）进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物。
干燥：生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。
旋风分离：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。该系统设置2台旋风分离器，成型后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。
物料输送：本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。
制粒成型：生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备，功率96kW，产量可达 1.5吨/小时。该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，江西厂家***秸杆颗粒，设备运行稳定。加工而成的木质颗粒燃料密度可以达到1.0-1.3吨/立方米。本系统配置3台制粒机，其中2台使用，一台备用。
冷却：出料生物质时颗粒燃料温度高达80~90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此套装置设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒。
筛选：经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，确保生物质颗粒燃料的出厂质量。经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒。
成品仓：将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，以备装袋入库。
装袋入库：本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装，送入成品库。
筒仓系统：根据用户需要，也可采用散料运输，即由成品仓将颗粒燃料经皮带输送机和提升机，直接送入筒仓进行存储，采用汽车将颗粒燃料直接送往用户。
生物颗粒燃料颗粒应用过程需注意哪些？
那么，生物质燃料在燃烧炉上应用需要注意哪些问题呢？
首先要注意安全，操作要严格按照说明书执行。在操作***后，必须确认用户可以***使用。根据数据，厨房应加上一排风扇，以消除室内***气体。
尽量选择高热量的燃料，江西秸杆颗粒怎么卖，如木屑和锯末，并要求燃料越干越好，不同的燃料使用效果也不一样。如果有烟炉，生物质燃料太大或太湿。
烹调时，如长时间连续使用气化炉，会发现灶具入口有白烟。表明炉内没有燃料，炉内的生物质燃料可以搅拌到中间或添加适当的燃料。
虽然生物质燃料很受欢迎，但也清洁环保，但在使用中仍有一些注意事项，所以请在使用前，一定要熟悉说明书，并总结实践经验。
生物质具有包装密度小、能量密度低、运输、储存空间大、成本高的特点，严重制约了生物质能的大规模应用。在生物质不仅可以作为代替煤炭利用直接燃烧燃料，而且炭化技术、液化技术、深加工和生物质利用气化技术，以解决经济问题和实际问题，实现生物质能源的大规模应用
生物质颗粒燃料燃烧的4个阶段必知
一、预热阶段：把秸秆送进燃烧设备后，秸杆颗粒，用特定的点火方式引燃秸秆表面的可燃物，环境温度会逐渐升高。
二、干燥阶段：水会在逐渐升高的环境温度中蒸发，使秸秆变得干燥，同时干燥的秸秆继续吸热增温。
三、挥发分析出燃烧阶段：当温度达到106—110℃时，秸秆表面的挥发分会以气体的形式被析出，江西秸杆颗粒价钱，燃料的结构也开始变得蓬松；温度进一步升高，当达到260—370℃时，挥发分首先着火燃烧。可知，要具备温度和浓度这两个前提条件的情况下，挥发分才能燃烧。
四、焦炭燃烧阶段：随着挥发分的减少，焦炭逐渐与氧接触，使焦炭开始燃烧。在焦炭的燃烧过程中会不断地产生灰分，燃料内层的焦炭被这些灰分包裹，阻止其继续燃烧。此时，若不时地搅动或加强炉膛中的供风，都能使剩余的焦炭继续燃烧。
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