保证镀铝膜良好的剥离性能,首先要保证涂布均匀、够量。网线辊、胶水工作浓度是重要因素,增大涂布量通常的做法是胶水工作浓度一定时,更换较少线数和较深网穴的网线辊,微调一下刮的刀压力即可达到目的。为降低涂布量,没有合适的网线辊或为图省事,用直接降低胶水工作浓度的办法来解决,这种方法不但大大增加了溶剂成本,也存在一定的质量隐患。胶水工作浓度降低,涂布后胶水流平性改善,但湿胶层厚,pet扭结膜,烘干时带走的热量更多,接触表面温度不易升高,如果复合热辊的温度不提高,压力不增大,一定会影响到复合效果,从而影响到剥离强度。









镀铝层的迁移与镀铝自身质量有着很大的关系,这是由于国产镀铝膜与进口镀铝膜在质量上存在较大的差别,进口镀铝膜是带有底涂的镀铝膜,而国产镀铝则普遍没有底涂。由于目前国内镀铝膜的现状,业内镀铝复合膜普遍存在镀迁移的现实,pet扭结膜订做,虽然使用的镀铝复合膜的数量巨大,生产的镀铝复合膜产品已有二十多年的历史,但是到目前为止仍未见到相关的通用的镀铝膜和镀铝复合膜的行业标准和企业标准。

目前仅极个别的行业标准和企业标准提及镀铝复合膜剥离强度,如在YY0236-1996《***包装用复合膜》中复合膜按材质组合分类的Ⅲ塑料、镀铝膜中,示例结构有OPP/VMCPP、PET/VMPET/PE,pet扭结膜批发价格,在强度要求方面,双层复合≥1.0N/15mm,pet扭结膜定做,内层与次内层≥2.5N/15mm。从以上标准中可以看出,OPP/VMCPP的强度要求≥1.0N/15mm,而目前市场上较大一部份产品仍不达标准 PET/VMPET/PE的结构中只有内层与次内层(VMPET/PE)的强度,而没有提及外层与次内层(PET/VMPET)的强度,这也是在回避目前市场上普遍存在的问题。如按现在存在较低水平制定镀铝复合膜的标准,用户无法接受;如定的过高软包装企业又达不到。

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